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河源壓漿料廠家 壓漿料放心首選

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產(chǎn)品價格: 0/人民幣 
最后更新: 2017-09-10 12:30:07
產(chǎn)品產(chǎn)地: 江西南昌
發(fā)貨地: 就近發(fā)貨 (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
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    產(chǎn)品詳細(xì)說明
    河源壓漿料廠家 壓漿料放心首選。真空灌漿工藝配合新型高性能灌漿料的使用,改變了傳統(tǒng)的灌漿技術(shù)導(dǎo)致的孔道內(nèi)漿體不密實、不飽滿,預(yù)應(yīng)力筋得不到有效保護(hù)的弊病,解決了后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的關(guān)鍵技術(shù)問題,增加了后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的安全度和耐久性,從而延長了橋梁的使用壽命減少維護(hù)費用,具有很高的經(jīng)濟(jì)效益及長遠(yuǎn)的社會效益。產(chǎn)品特點  廠家直銷熱線:【18807008363】何先生
    ★低水膠比:僅為0.27±0.01;
    ★高流動性:初始流動性15S,1h流動性18S
    ★高穩(wěn)定性:零泌水,不離析、無沉降;
    ★微膨脹性:塑性膨脹、后期干縮補(bǔ)償;
    ★早強(qiáng)、高強(qiáng):1d抗壓強(qiáng)度≥15MPa,28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa;
    ★高耐久性:28d的抗凍等級>F300,28d氯離子擴(kuò)散系數(shù)<1.5×10-12m2/s;
    ★高充盈性:壓漿飽滿,管道內(nèi)漿體密實無空隙; <真空壓漿優(yōu)點: 由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差,孔道中原有的空氣和水被清除。同時,混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排出,大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實度。漿體中的微沫及稀漿在真空負(fù)壓下率先進(jìn)入負(fù)壓容器,待稠漿流出后,孔道中漿的稠度即能保持一致,使?jié){體密實性和強(qiáng)度得到保證。/DIV>
    ★使用簡便,袋裝干粉料,現(xiàn)場加定量水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br />

    使用方法及注意事項  廠家直銷熱線:【18807008363】何先生

    1、施工設(shè)備
    (1)制漿機(jī):攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min,攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配,其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s,并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。
    (2)儲漿罐:用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能,且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng),其體積應(yīng)不低于所灌孔道體積的1.5倍。
    (3)壓漿機(jī):應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵,其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa,可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè),壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能,實際工作壓力應(yīng)在壓力表25%~75%的量程范圍內(nèi)。
    (4)真空泵:真空輔助壓漿工藝中壓漿材料的組成:水泥粉煤灰型:是以水泥作為膠凝材料,以一級灰、二級灰或磨細(xì)粉煤灰作為第二膠凝材料,以原狀粉煤灰作為填充料,與水配制而成。同時需加入適量的粘土,以提高漿體的流動性,穩(wěn)定性和可泵性。石灰粉煤灰型:是以石灰一細(xì)粉煤灰作為膠凝材料,以原狀粉煤灰作為填充料,以水玻璃作為調(diào)凝劑,與水配制而成。同時需加入適量的粘土,以提高漿體的流動性、穩(wěn)定性和可泵性。采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。
    2、制漿工藝

    (1)配比:拌制預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01,預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料粉劑、水稱量準(zhǔn)確,并嚴(yán)格按確定的水膠比加水,不得隨意調(diào)整加水量。
    (2)漿液攪拌的投料順序為:攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水→開動在施工過程中通過各種判定手段及實際檢測發(fā)現(xiàn)壓漿不密實,且消除了壓漿不時的原因時,就要進(jìn)行補(bǔ)漿(波紋管本身不合格除外)。補(bǔ)漿的材料一般為水泥漿和化學(xué)漿,化學(xué)漿的補(bǔ)漿工藝類似水泥漿壓漿工藝,但要選擇樹脂漿種類和技術(shù)參數(shù)(流動性、凝固時間等)和可靠的壓漿機(jī)械和嚴(yán)格工藝。攪拌機(jī)→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
    (3)拌和好的漿液通過過濾網(wǎng)將導(dǎo)入儲漿罐。漿液壓漿劑應(yīng)采用性能穩(wěn)定的產(chǎn)品,與水泥、水拌合后,具備不離析、不泌水、從一些資料可以知道,目前,存在很多預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的情況,這主要是由于壓漿不飽滿,預(yù)應(yīng)力鋼筋沒有完全被漿體包裹所致,而且預(yù)應(yīng)力筋一旦銹蝕不能馬上被發(fā)現(xiàn),最終導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力失效,有效預(yù)應(yīng)力不足。也就是因為這樣,國內(nèi)外有些后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋發(fā)生過坍塌試件,造成了極為惡劣的社會影響及經(jīng)濟(jì)損失。因此,對于預(yù)應(yīng)力孔道注漿體粘結(jié)對Ynys—Y—Gwas橋的倒塌原因做出的進(jìn)一步調(diào)查。微膨脹、高流動性的技術(shù)性能。在儲漿罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌直至壓漿完畢,以保證漿液的流動性。
    3、壓漿工藝
    (1)壓漿時漿體溫度應(yīng)保持5℃~30℃之間,否則應(yīng)采取措施滿足條件。
    (2)漿液壓入梁體孔道之前,應(yīng)首先開啟壓漿泵,使?jié){液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時,方可開始壓入梁體孔道。根據(jù)減少應(yīng)力損失的方法,結(jié)合以應(yīng)力為主,應(yīng)力與伸長量雙控制的預(yù)應(yīng)力張拉原則,實施了以下控制措施: 對將要使用的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行預(yù)張拉,以避免或減少預(yù)應(yīng)力筋在張拉時出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象,并增加其延性。同時檢查其表面是否存在浮皮、銹蝕、泥污、油漬等雜質(zhì),在使用前用鋼絲刷清除干凈。
    (3)壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從點的壓漿孔壓入;對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道,應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)將所有點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢。
    (4)漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min,且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌,對因安全保證措施:特殊情況下,在更換夾具時,兩端都應(yīng)裝上千斤頂,采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時,應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場的安全防護(hù)工作。張拉設(shè)備使用前,應(yīng)對高壓油泵、千斤頂壓漿準(zhǔn)備工作檢查:壓漿設(shè)備齊全,均能正常運轉(zhuǎn)。 材料數(shù)量充足并通過正式驗收?;覞{配合比和組成材料投放順序??椎狼逑辞闆r。力筋切斷方法,只允許切割。灌漿孔、排氣孔、排水孔、出漿孔的檢查。壓漿端、排漿端安裝工作水的循環(huán):因真空泵工作用水不方便,我們準(zhǔn)備了一個2立方米的水箱,與真空泵形成循環(huán),從而節(jié)約了用水。施工時間??紤]漿體的穩(wěn)定及對壓漿的影響,我們將壓漿時間安排在夜間進(jìn)行。情況。進(jìn)行空載試運行,無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗,不合格的不能使用。壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作,嚴(yán)禁正對錨具,也不得踩踏高壓油管。延遲使用所致流動度降低的漿料,不得通過額外加水增加其流動度,必須廢棄。
    (5)對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對超長孔道,壓力不應(yīng)超過1.0MPa;對豎向孔道,壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持一個不小于0.5 MPa的穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min。
    (6)采用真空輔助壓漿工藝時,壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行抽真空,真空度宜穩(wěn)定在-0.07~-0.09MPa范圍。真空度穩(wěn)定后,立即開啟孔道壓漿端的閥門,同時啟動壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
    (7)壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實情況,如有不實,應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。壓漿過程中,每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗,作為質(zhì)量評定的依據(jù)。

    包裝與貯存  廠家直銷熱線:【18807008遵循整束張拉的原則:同一束預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用整束張拉,當(dāng)整束張拉有困難時,應(yīng)至少保證有一端是整束張拉,另一端采用單根張拉的方法進(jìn)行補(bǔ)拉,對一端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼筋束,必須是整束張拉。伸長值的校核是預(yù)應(yīng)力張拉中的關(guān)鍵技術(shù)。規(guī)范規(guī)定:實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。為此,對實際伸長值的量測與取用、理論伸長值的計算必須做到盡量,減少誤差。363】何先生

    (1)本產(chǎn)品采用加內(nèi)襯塑料編織袋包裝,凈攪拌成的水泥漿分別注入標(biāo)準(zhǔn)容器(100mm燒杯)經(jīng)靜置一定時間(一般為3小時)后,其泌水體積與原水泥漿體積之比。攪拌成的水泥漿三小時后泌水率在2%以內(nèi),不大于3%,泌出的水24小時內(nèi)應(yīng)被漿體完全吸收。重40 kg/袋。
    (2)運輸中應(yīng)防潮、防水、防暴曬,貯存時置于陰涼、干燥處。
    (3)從生產(chǎn)之日起,干燥、密封條件下,保質(zhì)期6個月。超過6個月需要復(fù)檢,合格后才可使用。
    經(jīng)過必要的裂縫檢測后如裂縫寬度不超過0.2mm,則可用如下方法處理:在發(fā)生凍脹裂縫的最低端,從孔道周圍混凝土約最薄處(可選擇梁側(cè)面也可選擇梁底面)將混凝土和孔道的鐵皮管剔開一個小洞,將孔道內(nèi)積水排出(剔鑿鐵皮管時注意千萬別碰到預(yù)應(yīng)力筋)。剔開排水洞后,應(yīng)靜置一段時間,待孔道內(nèi)積水排完,裂縫已無濕水痕跡時,可進(jìn)行裂縫處理。寬度小于0.15mm的裂縫采用樹脂封閉膠進(jìn)行涂刷封閉處理;若裂縫寬度大于0.15mm,可采用樹脂灌漿方法進(jìn)行灌漿封閉。剔鑿部位可采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。河源壓漿料廠家 壓漿料放心首選。

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