汕頭壓漿料材料廠家 壓漿料放心首選。尤其是在高盈利狀態下，如果不適時采取有效措施措施，將會產生嚴重的銹蝕后果致預應力孔道注漿狀態對大跨ＰＣ箱梁橋受力性能影響研究結構存在安全隱患；二是將預應力鋼筋，孔道注漿體，波紋管以及混凝土結成整體，保證粘結的有效性，從而使構件的抗裂性和承載能力得到加強。這一切都取決于預應力孔道注漿體的飽滿以及漿體的粘結性能。壓漿料廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
200萬次疲勞試驗效果良好 鄭重聲明 本資料中所提供的數據是基于我公司現有的知識、經驗和條件
質量是企業的生存基礎，誠信是企業后張法預應力鋼筋混凝土箱梁施工的主要環節及質量控制要點：（張拉與錨固）錨固：張拉后的預應力筋兩端錨固，使其保持拉力。錨具種類和形式較多，結合力筋的種類選用，如力筋是鋼絞線，則宜選用夾片式錨具。這是一種具有自錨性能的錨具，張拉后只需放張即可錨固。的發展之道。同樣的質量我們敢比價格，同樣的價格我們敢比質量
產 品 說 明
產品簡介
孔道壓漿劑是以無機功能材料為主，與有機高分子功能材料復合而成的新型外加劑。產品具有高效減水、增強、保塑、微膨脹以及低泌水等多重功效，
摻入水泥或混凝土中，不僅能在較低的水膠比前提下大大提高壓漿料的流動性，而且能夠有效解決水泥、混凝土這類多壓漿時，每一工作班應制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標準養護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質量評定的依據。試驗方法應按照現行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》（GB/T 17671）的規定執行；質量評定方法可參照JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》中第6章的規定執行。項、多組分、
非均勻的混合體系高流動性與抗離析性之間的矛盾，大大降低泌水現象。同時，產品的摻入還能引起適度的膨脹，
以補償硬化水泥漿或混凝土在不同時期產生的收縮。
具有快硬、高強、微膨脹、冷操作施工和對環境無污染等特點施工作業中必須掌握好流動度和稠稀度
產品特征
1、流動性好，強度高，不泌水，不離析，不分層。
2、微膨脹特性，壓漿具有飽滿早強，與混凝土粘結牢固。
3、具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道壓漿緊密無孔隙。
4、耐久性好，耐老化，鋼筋無銹蝕，耐久堅固。
<采取以下預防和處理措施：砼澆筑過程中，人工來回抽動預應力鋼絞線，防止漏人的水泥漿凝固堵塞孑Ｌ道，或是在波紋管內穿ＰＶＣ管；混凝土振搗過程中，應避免振搗棒碰撞波紋管；選擇適宜的壓漿設備，并準備備用機械，壓漿宜使用活塞式壓漿泵，以防止出現故障； 壓漿泵在使用過程中應經常檢修，確保設備的完好率壓漿因故中斷２０ｍｉｎ以上，應立即采取措施將水泥漿和積水排除。/p> 產品用途
孔道壓漿劑適用于各種孔道灌漿材料的施工，可添加入水泥漿、水泥砂漿和水泥混凝土灌漿材料，特別適合公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結預應力混凝土孔道灌漿材料的施工。
技術參數
檢測項目 指標
凝結時間（h） 初凝 ≥5
終凝 ≤24
流動度 25℃（s） 出機流動度 10~17
30min流動度 10~20
60min流動度 10~25
泌水率（%） 3h鋼絲間泌水率 0
24h自由泌水率 0
壓力泌水率（%） 0.22Mpa ≤2
0.36Mpa ≤2
抗壓強度（Mpa） 3d ≥20
7d ≥40
28d ≥50
抗折強度（Mpa） 3d ≥5
7d ≥6
28d ≥10
自由膨脹率 3h 0~2
24h 0~3
對鋼筋銹蝕作用 無銹蝕
充盈度 合格
施工說明及注意事項
1、所有水泥必需合格，特別是不能受潮、結塊，推薦使用基準水泥；（水泥P.O42.5R水泥。）
2、使用前必須進行試配以確定最佳的配比，通常建議摻量為外摻，摻量為材料總用量的10%~12%，水料比為0.26~0.28。
3、攪拌必須使用轉速不低于1000rpm/min的高速制漿機攪拌，攪拌次序為：開機—水—水泥—管道壓漿劑； 控制加料時間為5~6分鐘，全部粉料均勻加入完畢之后再攪拌3~5分鐘即可壓漿。攪拌結束后盡快壓漿，采用通常的壓漿方法即可。
包裝儲運
1、產品采用雙層塑編復合包裝袋包裝，重量為50公斤±1公斤/袋。
2、運輸按非危險品要求。運輸時，防止雨淋、擠壓、碰撞、保持包裝完好無損。
3、產品應貯存于通風、干燥、陰涼外、防止日光直接照射。有效期6個月。
壓漿劑（料）說明
一、執行標準的說明
我國目前壓漿劑產品檢測及驗收的執行標準，分別有：JTG/T 外加劑應保證較低的水灰比及良好的流動性、最小泌水率及體積穩定性,不得含有害物質及對預應力鋼束有腐蝕的物質(如氯離子)。對于普通壓漿其用量由試驗室確定,在現場拌漿時加入并按照生產廠家的建議使用,但不得超過水泥用量的5%。對于特殊壓漿采用拌制好的材料(由生產廠家提供)。F50-2011《公路橋涵施工技術規范》和TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》。僅此這兩個標準的技術指標值略有不同，但公路標準嚴于鐵路標準。為了滿足市場的需求，簡化生產要素，穩定產品質量，用一個配方主打兩個市場的供求。
二、壓漿料的原料規定
預應力孔道壓漿料的漿料是由水泥、壓漿劑和拌合用水組成，其水泥應視為主材料。因為不同廠家生產的壓漿劑，對不同廠家、不同等級的水泥，都存在適用性的問題。所以，針對用戶提供的（或選用）水泥，首先應做試驗來確定壓漿劑的適用性及技術指標的檢測。
?. 水泥：應選用性能穩定，強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通
硅酸鹽水泥。定義：指水泥中氧化鉀、氧化鈉的含量以等當量氧化鈉
計不超過0.6%，稱之為低堿水泥。
?. 拌合用水：符合國家衛生標準的清潔飲用水。由于我國地域廣闊，就自來而
言其酸堿度也不盡相同。所以，再加上桶裝水又有礦泉水、純凈水等
之區別。在拌制一般混凝土時，水的酸堿度，受其影響不大。由于壓
漿料的流動度檢測受到水料比的限制，不同的水質、就會出現不同的
檢測結果。經試驗證明：自來水的PH值=8，而純凈水的PH值=7。
查閱有關資料得知：純凈水的表面張力大，滲透力強。數據證明：用
純凈水拌合壓漿料比用自來水檢測流動度的秒數要縮短1~2秒鐘。所
以，在產品的質量驗證過程中應引起重視。
三、檢測機具
1. 攪拌機：它是檢驗產品質量的重要機械，是壓漿料制漿好壞的關鍵。無論
JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》和TB/T3192-2008《鐵
路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》，這兩個標準都有明
文規定：攪拌機的轉速不低1000轉/每分鐘、攪拌葉的形狀為：
葉片狀，其線速度應控制在10米/每秒以上。
2. 流動度測定儀：檢測前必須進行儀器內壁的清理和校準。儀器的清理：
內壁不得有殘留的任何雜物、油污以及由于水泥漿對金屬
所產生的堿鈍化層，要用不銹鋼絲球進行清理，以達到內
壁的平整、光滑。這可以減少漿體與儀器內壁的摩擦阻力。
3. 拌合用水的計量：一般而言，大多數檢測人員都會用量筒進行計量拌合用
水，這也是一種常規的做法，是不容懷疑的。但若用秤或
天平進行稱量，就會有不同的結果。因為，環境溫度對水
的密度有影響，自來水在4℃時，1mL=1g,而在20℃時，
0.998g=1mL,這就說明：在20℃的條件在，若用量筒量取
100mL的水時，與其用稱量方法稱取100克，兩者之間
的差將是2克。所以，稱量水比量筒量取水更加準確。我
們所說的純凈水在0℃時密度為0.999，而煮沸后僅減少
4%，這就是說，純凈水沸水的密度僅為0.995左右，可想
而知，20℃的純凈水比自來水要重一些，其理由是：純凈
水的密度比自來水大。
4.計時器：應選用秒表，精度0.1秒。
五、檢測技能
&nbs采取以下預防和處理措施：壓漿之前，用空壓機檢查孔道是否通暢，嚴禁孔道內積水，尤其是冬季，必須排除積水以防混凝土凍裂；波紋管一定要經過驗收合格后方可使用，并在使用前做好泌水試驗和抗壓試驗；波紋管接頭應留有２０ｃｍ以上的重疊，并用膠布或透明膠帶將接頭纏牢。p; 公路與鐵路的這兩個標準中，對產品的質量檢測方法上制定的不嚴謹。如制漿設備的機型沒有統一的規定、技術參數也沒有明確的規定、攪拌時間也沒有明文規定、自由泌水率檢測容器沒有規定容器的截面尺寸等等。所以，在執行標準時必然出現各自為戰的結果，實難得到測試的可比性和接近值。
就一般壓漿料的用戶而言，首先要確認所購買的水泥與壓漿劑的相容性，進行流動度的檢測，借以鑒定壓漿劑的質量，所以僅對流動度的測定進行詳述。
1. 漿體制備方法：
結合壓漿料工程的工藝流程有關規定，又結合水泥水化理論以及大多數檢測技術的規定。建議檢測方法：將80%的拌合用水倒入攪拌鍋內，啟動機器，慢速運轉，其轉數控制在100轉/每分鐘~150轉/每分鐘為宜；將預混好的壓漿料3000克，徐徐倒入攪拌鍋內，待料全部濕潤后，立即啟動快速攪拌，連續攪拌3分鐘（此時漿體應變稀稠狀）；然后，調至慢速攪拌，將剩余20%的拌合用水加入攪拌鍋內，連續攪拌2分鐘，即可。
另一種檢測方法也是值得推薦。即將80%的拌合用水倒入攪拌鍋內，啟動機器，慢速運轉，其轉數控制在100轉/每分鐘~150轉/每分鐘；將300克壓漿劑倒入攪拌鍋內，連續攪拌2分鐘，然后，再將2700克水泥，徐徐倒入攪拌鍋內，待料全部濕潤后，連續快速攪拌3分鐘（此時漿體應變稀稠狀）；然后，調至慢速攪拌，將剩余20%的拌合用水加入攪拌鍋內，再連續攪拌2分鐘，即可。注：本方法的制漿工藝與實際工程有同工之處，也是可取的。
2. 流動度測試儀的校準：
按標準的規定，量取1725mL±5mL潔凈的飲用水，用手堵住儀器的下
端出口，將良好的水倒入儀器內，水靜置后，標出水面的位置；啟動秒表與手
離開出口同時進行，待出口出現孔洞時，停止計時；當測得水的流動度（即水
流出的時間）在8.0秒±0.2秒時，確認儀器符合測定的要求。
3. 漿體流動度的測定：
將攪拌好的漿液倒入儀器，在漿液處于靜止狀態時，進行流動度的計
時；當出口處出現漿液的空洞，即為計時的結束。因制漿時選取的加水量
為最大值，按公路標準的要求，初始流動度應滿足10秒~17秒，為合格。
若要進行30分鐘及60分鐘的流動度檢測，應在同一個試樣漿液中進行，
其每一次測試完畢，必須及時將漿液置于攪拌鍋內，并用潮濕的毛巾覆蓋，
防止水分的流失。在進行下一次的檢測前，應將漿液進行1~2分鐘的慢速
攪拌，而后進行流動度的檢測。
&壓漿準備工作檢查：壓漿設備齊全,均能正常運轉。 材料數量充足并通過正式驗收。灰漿配合比和組成材料投放順序。孔道清洗情況。力筋切斷方法,只允許切割。灌漿孔、排氣孔、排水孔、出漿孔的檢查。壓漿端、排漿端安裝情況。nbsp; 30分鐘和60分鐘的流動度檢測，其目的是判斷漿液中水泥的水化速
度的快慢，是判定產品是否有良好的施工性，它與凝結時間的技術要求有
密切的關聯。
六、產品的技術規定，壓漿料廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
壓漿劑（料）產品的技術性能，必須滿足JTG/T F50-2011《公路橋涵
施工技術規范》中第7.9條的規定。對于壓漿材料中氯離子的含量以及三
氧化硫的含量的控制，這將在產品的研制過程中所考慮的問題。但是如果
在施工中不注意索取的攪拌用水或選用低劣的水泥也會造成氯離子的含量
和三氧化硫的含量的超標。另外，壓漿材料的顆粒組成，標準中明確規定：
比表面積應大于350m2/kg。壓漿劑的材料組成以及選用的水泥都必須滿足
規定的要求。這就是說，水泥應不得有受潮結塊，所供應的壓漿劑必須保
證不受潮，才能有效地滿足顆粒細度。
所有設備在壓漿作業完成后都應徹底清洗，如蓋帽、壓漿機內外、壓漿軟管、真空管、三通、排氣管以及結構上的殘留水泥漿均應清洗干凈，壓漿管和排氣管上的閥門在清洗干凈后還應涂抹黃油以備迫后用。汕頭壓漿料材料廠家 壓漿料放心首選。
