汕頭壓漿料廠家壓漿料放心首選

產(chǎn)品價格：	0/人民幣
最后更新：	2017-09-11 09:42:44
產(chǎn)品產(chǎn)地：	江西南昌
發(fā)貨地：	就近發(fā)貨 (發(fā)貨期：當天內(nèi)發(fā)貨)
供應數(shù)量：	不限
有效期：	長期有效
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公司基本資料信息

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司銷售部
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產(chǎn)品詳細說明

汕頭壓漿料廠家壓漿料放心首選。預應力張拉是一端張拉還是兩端張拉，規(guī)范有明確規(guī)定，但隨著預應力施工工藝的改進，施工水平的提高，實際施工中對于一端張拉還是兩端張拉，已有新發(fā)展。長度30m以內(nèi)、三跨以內(nèi)連續(xù)梁可采用一端張拉；長度60m以內(nèi)、五跨以內(nèi)的連續(xù)梁可采用兩端張拉；超過60m時應分段，位置布置在框架柱處，以便于布置張拉端。張拉的原則：遵循對稱張拉的原則，同一樓面的預應力張拉要對稱；同一根梁的預應力張拉應對稱；同一束預應力筋的張拉應對稱，即“三對稱”原則。壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。
不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞(硝)(酸)(鹽)等對鋼筋有害組份，由高性壓力的控制。為避免壓爆壓漿用塑料軟管、防止損傷混凝土結(jié)構(gòu)、保護壓漿設(shè)備和操作人員、控制泥漿的流速、防止泥漿離析,技術(shù)規(guī)范規(guī)定壓漿管里的泵出壓力對縱向孔道不超過1.7MPa。在施工作業(yè)中,由專人控制壓漿泵,一旦發(fā)現(xiàn)注漿壓力超過允許最大值時,立即停止壓漿,關(guān)閉壓漿孔,將下一個已正常出漿的排氣孔作壓漿孔繼續(xù)壓漿。此外,當所有排氣孔、出漿孔正常關(guān)閉后,保持泵壓0.5～0.7MPa,持續(xù)1min,再關(guān)閉壓漿孔。能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。
<當水泥漿壓至抽真空端時，開啟抽真空端錨錨具的密封蓋帽上的觀察孔。從觀察孔流出的水泥漿無氣泡和微沫漿，且其稠度與規(guī)定稠度相同時，方可關(guān)閉觀察孔。br />

主要用途：

用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應壓漿完成后，應及時對錨固端按設(shè)計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土；封錨應采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強度的混凝土并應嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應采取防銹措施。力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、
工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強度鋼預應力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。

一、產(chǎn)品特點：

★低水膠比：僅為0.27±0.01；

★高流動性:初始流動性15S，1h流動性18S

★高穩(wěn)定性：零泌水，不離析、無沉降；

★微膨脹性：塑性膨脹、后期干縮補償；

★早強、高強：1d抗壓強度≥1真空壓漿工藝特性及要求：作為一個單項系統(tǒng)工程，在工序安排上，要從預應力孔道布置開始實施配套；作為一項操作性很強的項目，又要求操作人員工作流程清晰，技術(shù)全面，配合協(xié)調(diào)好。對工藝及設(shè)備要求高。水泥漿的配比、外加劑型號及用量、水泥漿的溫度、孔道密封度等都將影響灌漿質(zhì)量。使用壓力水沖洗過管道后，應及時使用高壓風將孔道內(nèi)的水分吹干凈。5MPa，28d抗壓強度≥60MPa；

★高耐久性：28d的抗凍等級＞F300，28d氯離子擴散系數(shù)＜1.5×10-12m2/s；

★高充盈性：壓漿飽滿，管道內(nèi)漿體密實無空隙；

★使用簡便，袋裝干粉料，現(xiàn)場加定量水攪拌即可使用。

三、使用方法及注意事項：
1、施工設(shè)備
（1）制漿機：攪拌機的轉(zhuǎn)速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。
（2）儲漿罐：用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應具有攪拌功能，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)，其體積應不低于所灌孔道體積的1.5倍。
（3）壓漿機：應采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應不大于0.1MPa，可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能，實際工作壓力應在壓力表25%～75%的量程范圍內(nèi)。
（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。

2、制漿工藝
（1）配比：拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預應力孔道灌漿料粉劑、水稱量準確，并嚴格按確定的水膠比加水，不得隨意調(diào)整加水量。
（2）漿液攪拌的壓力和速度??在真空灌漿過程中，一般情況下壓力控制在0.5～0.7 MPa。當孔道較長時，壓力可以達到1.0 MPa，同時應經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性；灌漿時速度一般控制在5～15m/min，對豎向孔道的灌漿宜采用低限，對較長或直徑較大的管道或在炎熱氣候條件下，壓漿應采用較快的速度，但應注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況，防止超壓將軟管壓裂事故的發(fā)生。投料順序為：攪拌機中先加入全部拌和用水→開動攪拌機→均勻加入在施工作業(yè)中,任何一道施工作業(yè)均應提前至少8h向主管監(jiān)理提交施工請求,得到批準后,才能開展工作,并且整個施工過程必須有監(jiān)理工程師旁站。孔道壓漿工作也不例外。全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
（3）拌和好的漿液通過過濾網(wǎng)將導入儲漿罐。漿液在儲漿罐中應繼續(xù)攪拌直至壓漿完畢，以保證漿液的流動性。

壓漿作業(yè)中，應采取有效的安全防護措施，保護操作人員。在漿體的攪拌作業(yè)時，操作人員應配戴手套、口罩及防護眼罩等，以保護眼睛和不會吸入帶顆粒的氣體。汕頭壓漿料廠家壓漿料放心首選。

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