常寧壓漿料生產廠家壓漿料放心首選

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最后更新：	2017-09-11 10:16:03
產品產地：	江西南昌
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公司基本資料信息

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產品詳細說明

常寧壓漿料生產廠家壓漿料放心首選。先張法為方便施工，一般采取單根一端固定另一端張拉的方法，故計算鋼絞線張拉伸長量時，還應考慮減掉固定端錨具夾片的回縮量。每級張拉前后量測固定端錨具夾片的外露長度或固定端鋼絞線的外露長度的差值即為固定端錨塞回縮量。不論使用活動橫梁同時張拉多根預應力筋還是單根一端張拉，均應在預先調整初應力（設計控制拉力的10～25%）后的各級張拉完畢后，再量測計算固定端錨塞回縮量。壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環保的優良性能。
不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞(硝)(酸)(鹽)等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型為明確不同波紋管成孔的影響、確定波紋管的合理選用原則，使得對預應力孔道注漿體與波紋管間粘結性能進行試驗研究具有重要價值。阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。

主要用途：

用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保對ＰＣ箱梁橋進行了截面慣性矩、截面面積的參數分析，探討了不同參數下預應力孔道注漿狀態對ＰＣ箱梁橋受力性能的影響。關鍵詞：注漿體；預應力孔道；粘結性能；截面剛度。證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞，使孔道內漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、
工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨預應力孔道注漿狀態對大跨ＰＣ箱梁橋受力性能影響研究的ＣＯＮＨＥＸ１００作為膨脹劑，以用來增加漿體的膨脹性，使之能夠充滿整個預應力管道。漿體材料的立方體抗壓強度再３０Ｍｐａ以上。采用真空輔助壓漿，壓漿完畢。可是沒有相關的報導，灌漿密實度的相關資料不得而知。脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗滲；用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結時間可控即適中。

一、產品特點：

★低水膠比：僅為0.27±0.01；

★高流動性:初始流動性15S，1h流動性18S

★高穩定性：零泌水，不離析、無沉降；

★微膨脹性：塑性膨脹、后期干縮補償；

★早強、高強：1d抗壓強度≥15MPa，28d抗壓強度≥60MPa；

★高耐久性：28d的抗凍等級＞F300，28d氯離子擴散系數＜1.5×10-12m2/s；

★高充盈性：壓漿飽滿，管道內漿體密實無空隙；

★使用簡因預應力筋受到銹蝕而導致結構的安全性降低，在使用３５　年后，不得不炸毀重建，在我國以傳統壓漿工藝建造的大小橋已有幾千座危橋待修，在設計使用年限內不得不加固．往往橋梁加固的經費比造橋的費用還要高，人力物力浪費很大。各國對上述原因經過分析，發現后張預應力結構因孔道壓漿不密實而造成的預應力筋銹蝕、斷面銳減、斷絲及應力損失嚴重等致命的質量問題．為此美國曾一度禁止后張預應力結構的應用。便，袋裝干粉料，現場加定量水攪拌即可使用。

三、使用方法及注意事項：<鋼筋銹蝕是鋼筋混凝土結構損壞的原因之一，而孔道壓漿的根本　目的是排除孔道內的水和空氣，防止預應力筋被腐蝕，保證預應力構件的耐久性。孔道壓漿的另一個目的就是要求預應力筋通過灰漿與周圍混凝土結成一個整體，將預應力筋上的力均勻地傳人到結構物中，從而減輕錨具的受力，提高構件的承載能力、抗裂性能和耐久性。br /> 1、施工設備
（1）制漿機：攪拌機的轉速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉速相匹配，其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s，并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。
（2）儲漿罐：用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應具有攪拌功能，且設置網格尺寸不大于3mm的過濾網，其體積應不低于所灌孔道體積的1.5倍。
（3）壓漿機：應采用活塞式可連續作業的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應不大于0.1MPa，可進行0.5MPa以上的恒壓作業，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功能，實際工作壓力應在壓力表25%～75對后張預制構件，在孔道壓漿前不得安裝就位；壓漿后，應在漿液強度達到規定的強度后方可移運和吊裝。%的量程范圍內。
（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。

2、制漿工藝
（1）配比：拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預應力孔道灌漿料粉劑、水稱量準確，并嚴格按確定的水膠比加水，不得隨意調整加水量。
（2）漿液攪拌的投料順序為：攪拌機中先加入全部拌和用水→開動攪拌機→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
（3）拌和好的漿液通過過濾網將導入儲漿罐。漿液在儲漿罐中應繼續攪拌直至壓漿完畢，以保證漿液的流動性。

壓漿設備：壓漿設備由拌和機、儲存罐、泵、連接軟管、閥、計量儀器及檢測設備組成。壓漿設備應能生產均勻粘性的水泥漿并持續供漿。20min內應壓滿最長的孔道。儲存罐應保持半滿狀態以免空氣進入孔道。壓漿設備應能在壓漿停止時回收水泥漿。壓漿設備應在進漿口前安裝1個孔徑3～5mm(視水泥漿的性能而定)的觀察孔。壓漿須保持恒壓,安裝減壓閥及壓力表,防止壓力超過1MPa。壓漿完成后須采用保壓閥保壓。在壓漿因故中斷時,用沖洗設備立即沖洗孔道。當采用真空壓漿時,真空度宜控制在-0.06～0.1MPa內。常寧壓漿料生產廠家壓漿料放心首選。

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