耒陽壓漿料廠家壓漿料放心首選

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最后更新：	2017-09-11 10:19:08
產品產地：	江西南昌
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有效期：	長期有效
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公司基本資料信息

北京博瑞雙杰新技術有限公司銷售部
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產品詳細說明

耒陽壓漿料廠家壓漿料放心首選。斷絲、滑移量控制應符合施工規范要求。出現斷絲、滑移的主要原因有:錨具、夾具、鋼絲沾有油污;錨具不良;錨具與孔道不垂直;力筋材質出現問題。原因不查出不能繼續張拉。產品特點廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
★低水膠比：僅為0.27±0.01；
★高流動性:初始流動性15S，1h流動性18S
★高穩定性：零泌水，不離析、無沉降；
★微膨脹性：塑性膨脹、后期干縮補償；
★早強、高強：1d抗壓強度≥15MPa，28d抗壓強度≥60地質雷達主要電磁波在不同介質中傳播特性的差異造成雷達反射回波在波幅、波長及波形上有相應的變化這一原理,由雷達的發射天線向被探測介質的內部發射高頻電磁波,在電磁特性有變化的地方雷達波一部分被反射回來,一部分則發生散射,剩下的繼續向內透射,反射回波由接收天線接收。MPa；
★高耐久性：28d的抗凍等級＞F300，28d氯離子擴散系數＜1.5×10-12m2/s；
★高充盈性：壓漿飽滿，管道內漿體密實無空隙； <真空壓漿優點：由于孔道內和壓漿泵之間的正負壓力差，孔道中原有的空氣和水被清除。同時，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排出，大大提高孔道內漿體的飽滿和密實度。漿體中的微沫及稀漿在真空負壓下率先進入負壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿的稠度即能保持一致，使漿體密實性和強度得到保證。/DIV>
★使用簡便，袋裝干粉料，現場加定量水攪拌即可使用。

使用方法及注意事項廠家直銷熱線：【18807008363】何先生

1、施工設備
（1）制漿機：攪拌機的轉速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉速相匹配，其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s，并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。
（2）儲漿罐：用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應具有攪拌功能，且設置網格尺寸不大于3mm的過孔道壓漿料是由水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料。它是在施工現場按一定比例與水均勻后，用于后張梁預應力孔道充填的壓漿材料。濾網，其體積應不低于所灌孔道體積的1.5倍。
（3）壓漿機：應采用活塞式可連續作業的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應不大于0.1MPa，可進行0.5MPa以上的恒壓作業，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功能，實際工作壓力應在壓力表25%～75%的量程范圍內。
（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。
2、制漿工藝

（1）配比：拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預應力孔道灌漿料粉劑、水稱量準確，并嚴格按確定的水膠比加水，不得隨意調整加水量。
（2）漿液攪拌的投料順序為：攪拌機中先加入全部拌和用水→開動在施工過程中通過各種判定手段及實際檢測發現壓漿不密實，且消除了壓漿不時的原因時，就要進行補漿（波紋管本身不合格除外）。補漿的材料一般為水泥漿和化學漿，化學漿的補漿工藝類似水泥漿壓漿工藝，但要選擇樹脂漿種類和技術參數（流動性、凝固時間等）和可靠的壓漿機械和嚴格工藝。攪拌機→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
（3）拌和好的漿液通過過濾網將導入儲漿罐。漿液壓漿劑應采用性能穩定的產品，與水泥、水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動性的技術性能。在儲漿罐中應繼續攪拌直至壓漿完畢，以保證漿液的流動性。
3、壓漿工藝
（1）壓漿時漿體溫度應保持5℃~30℃之間，否則應采取措施滿足條件。
（2）漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。根據減少應力損失的方法,結布置波紋管時首先用鋼筋加工井字梁作為波紋管的定位架，縱向間距為1米，橫向位置按設計圖紙上的坐標定位波紋管中穿有內襯管，在波紋管接口用小錘整平以防引起波紋管翻卷導致管道堵塞；澆筑混凝土前檢查接頭處是否用膠帶封好在錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其他東西堵塞好以防水泥漿滲進波紋管成錨孔內，澆筑混凝土時盡量避免振搗棒直接接觸波紋管以防漏漿渡孔。合以應力為主,應力與伸長量雙控制的預應力張拉原則,實施了以下控制措施: 對將要使用的預應力筋進行預張拉,以避免或減少預應力筋在張拉時出現斷絲現象,并增加其延性。同時檢查其表面是否存在浮皮、銹蝕、泥污、油漬等雜質,在使用前用鋼絲刷清除干凈。
（由于金屬與空氣及混凝土的相對介電常數存大很大差異,因而在其接觸面上呈現白色雙曲。在密實情況下,電磁波的衰減快,而在不密實的管道中,由于存在細微孔洞,孔洞中空氣的介電與電阻率均很小,所以衰減慢,從其單波圖形上可以清楚地反映這一點。不密實孔洞中空氣與混凝土及鋼絞線的交接面表面電磁波表現為多次強烈反射。可以發現,在不密實區域呈多點白色反映,且在其單波圖形上呈不規則的多次反射。在未注漿和注漿不密實的孔道中,在鋼筋反射周邊呈現漸變,并表現為鋼筋表面的反射與管道邊緣反射結合不緊密,呈現白色到紅色的變化區域。3）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從點的壓漿孔壓入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。
（4）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因安全保證措施：特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應裝上千斤頂，采取其它措施放松預應力筋時，應仔細做好施工現場的安全防護工作。張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。壓漿人員必須站在錨具兩側操作，嚴禁正對錨具，也不得踩踏高壓油管。延遲使用所致流動度降低的漿料，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
（5）對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa；對超長孔道，壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5 MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為3~5min。
傳統壓漿工藝難以保證孔道壓漿的飽滿，常出現貫穿空洞、蜂窩。漿體凝結后，密實性差，并有脫落顆粒，在高點處的壓漿效果明顯差于低點的壓漿效果。傳統的壓漿工藝難以滿足規范和設計的要求。VSL真空輔助壓漿改進漿體的設計，在負壓的狀態下，將稠漿平衡壓入孔道。此壓漿工藝保證孔道壓漿的飽滿度的漿體凝結的的密實性，能滿足規范和設計的要求。任何工藝的操作，對人員要進行必要的培訓，操作人員要持證上崗，定崗；VSL真空輔助壓漿技術從工藝實現上要求了高素質的操作人員。（6）采用真空輔助壓漿工藝時，壓漿前應對孔道進行抽真空，真空度預應力張拉質量控制預應力施工作業不夠規范，特別是張拉力控制不嚴對預應力橋梁質量影響較大。一般張拉作業采用張拉力和預應力筋伸長量同時控制，以張拉力為主，以伸長值校核張拉力。通常張拉力的計量采用1.5級油壓，誤差大，有的千斤頂甚至未經計量標定就張拉，而且張拉人員多數未經專業培訓，如果作業不專心，經常容易出現較大誤差，甚至讀錯表，發生張拉力忽高忽低的現象。宜穩定在－0.07~－0.09MPa范圍。真空度穩定后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續壓漿。
（7）壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理。壓漿過程中，每一工作班應制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標準養護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質量評定的依據。

包裝與貯存廠家直銷熱線：【18807008363】何先生

（1）本產品采用加內襯塑料編織袋包裝，凈重40 kg/袋。
（2）運輸中應防潮、防水、防暴曬，貯存時置于陰涼、干燥處。
（3）從生產之日起，干燥、密封條件下，保質期6個月。超過6個月需要復檢，合格后才可使用。
創新了頂板刷毛施工工藝。常規的混凝土施工，在混凝土接觸面一般采取拉毛的方法，常常會因為人的因素，拉毛處理不到位而影響與下道工序混凝土之間的粘結，項目部經過反復對比、分析、推敲，采用頂板刷毛的施工工藝，選擇在箱梁頂板混凝土剛好終凝的時候施工，采用鋼絲刷進行頂板刷毛，以達到去皮露骨的效果。這樣，既易于操作，保證刷毛的效果，又能減小對其余部位混凝土的擾動，最大限度的保證梁體質量。耒陽壓漿料廠家壓漿料放心首選。

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