一、適用范圍：
      目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種形式的洗砂機，其的缺點就是細砂（0.16mm以上的顆粒）流失的嚴重，有的甚至流 失20%以上，這不 但損失嚴重，而且還嚴重影響沙子的級配，造成級配不合理，細度模數(shù)偏粗，大大降低了機制砂的產(chǎn)品的質(zhì)量。過多的細砂排放，還會造成環(huán)境的污染。 為解決上述問題，我公司成功研究了LJ系列細砂回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)是本公司吸收國外的先進技術(shù)，結(jié)合砂粉的實際情況而設(shè)計的具有先進水平的細料提取裝置，廣 泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻 璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化）等，可有效解決細砂回收問題。
二、工作原理：
     細砂回收裝置是我公司吸收國外先進技術(shù)并結(jié)合我國實際情況而設(shè)計的，具有國際先進水平，廣泛用于泥漿凈化、水電站砂石骨料系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線及選煤廠粗煤泥的回收等細 顆粒物料的回收問題。
    1.結(jié)構(gòu)：由電機、碴漿泵、泥砂分離器、ZKR直線振動篩、清洗槽、返料箱等組成。
    2.工作過程：泵漿砂水混合物輸送至泥砂分離器，離心分級濃縮的細砂經(jīng)沉砂 嘴提供給振動篩，經(jīng)振動篩脫水后，細砂與水有效分離，少量細砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時，經(jīng)出料口排出。直線振動篩回收物料重量濃度 為70%-85%。調(diào)節(jié)細度模數(shù)可以通過改 變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂漿嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
三、性能特點：
   1.傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機，人工砂中細砂的流失幾乎不能控制。采用該細砂回收系統(tǒng)，可以有效降低細砂的流失量，使其控 制在5%—10%之內(nèi)，很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
   2.振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長，且不會堵孔。
   3. 旋流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
   4.可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其它設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢。
   5.細粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
   6.減少了細料堆放時間，可直接轉(zhuǎn)運，供應(yīng)市場。
   7.可根據(jù)用戶的不同要求，設(shè)計不同的解決方案。
四、技術(shù)參數(shù)：

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