IPN是蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)合成的高分子防腐涂料的簡稱。它具有“高強度、高韌性、耐沖磨、耐水解、耐酸堿、鹽腐蝕、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤鹽溶解，附著力強、可帶銹（但不能有浮銹）做涂層可在常溫下引發(fā)聚合（固化）的特點。    IPN系列防腐涂料具有以下的優(yōu)點： 1、防腐性能強：對于通過酸土壤或鹽堿地帶的給排水金屬管材，采用IPN防腐，可獲得足夠的抗腐蝕強度的防腐層，它具有與管材相似的機械性能、水力條件和使用壽命。2、帶銹做防腐層，施工操作簡便：對于一般防腐涂料，要求對防腐件的基底表面處理嚴(yán)格，工序復(fù)雜，而IPN涂料對涂件表面處理要求不高，可在不帶浮銹的情況下噴涂、刷涂，不會影響防腐質(zhì)量。（注：不同油漆對表面處理的要求不盡相同，但任何油漆不可能在表面處理不良的情況下發(fā)揮最佳防腐功效，因此要盡可能提高防腐件表面的處理等級，使防腐效果達(dá)到最佳）。  3、防腐質(zhì)量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有較好的均勻性和嚴(yán)密性能，尤其在防腐體變形處及焊縫處，也能做到涂料飽和，無布眼漏空后脆性起殼等現(xiàn)象。 

施工過程的控制  (1) 對施工過程中的各類持證上崗人員的資格檢查。  (2) 對施工過程中所需的安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用品的驗證。 (3) 對臨時用電設(shè)施進(jìn)行檢查、驗收。 (4) 對專項編制的安全技術(shù)措施落實檢查。  (5) 涂裝施工開始前，應(yīng)確認(rèn)整個程序不會產(chǎn)生危及鄰近區(qū)域工作的其他人員的安全。 (6) 正進(jìn)行工作的區(qū)域必須明確劃分和標(biāo)示出。在涂裝操作中危險警告應(yīng)包括“易燃易爆”和“禁止煙火”并被安放在易于看見的部位，同時，在未確定可燃性氣體不會引發(fā)火警時不允許移除。  (7) 對施工現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行有效控制，防止職業(yè)危害，建立良好的作業(yè)環(huán)境。 (8) 連續(xù)施工過程中安全設(shè)施的銜接工作，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)落實。 (9) 對事故隱患的信息反饋，有關(guān)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時處理。

  管道腐蝕產(chǎn)生的原因：腐蝕是金屬物質(zhì)在周圍的化學(xué)、電化學(xué)作用下所引起的一種破壞。由于輸送的天然氣中可能含有硫化氫、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蝕性物質(zhì)和金屬起作用，引起化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕的危害主要造成油氣管道表面出現(xiàn)凹穴，甚至穿孔。石油天然氣管道的腐蝕發(fā)生在管道內(nèi)部、外部及接頭部位。油氣管道的敷設(shè)主要采用埋地、管溝和架空敷。后兩者主要用于站場內(nèi)管道敷設(shè)，絕大部分油氣管道采用的是地埋敷設(shè)方式，對此部分管道的防護(hù)是非常重要的。從腐蝕發(fā)生的原因分析，油氣管道腐蝕與外界環(huán)境條件密切相關(guān)，另一方面與管道的材料本身、防腐措施的效果有關(guān)。

飲水用防腐螺旋鋼管曾經(jīng)進(jìn)行了長期的腐蝕實驗室實驗，以模擬防腐層應(yīng)用效果。腐蝕實驗環(huán)境有土壤、水、試驗主要檢查應(yīng)力腐蝕開裂問題，其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下，腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管表面以不同方式預(yù)處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。實驗結(jié)束，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應(yīng)力開裂，有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開裂，裂紋大深度0.2mm，可能是由應(yīng)力腐蝕造成。由此得出結(jié)論，徹底的表面處理是防止應(yīng)力開裂的有效手段。IPN8710-1防腐涂料有著涂膜結(jié)構(gòu)致密,而酸、堿、鹽、防銹性能優(yōu)異、附著力強等特點,所以IPN8710-1防腐涂料一般會應(yīng)用于供水管道的內(nèi)層也就是底漆.而IPN8710-3防腐涂料具有著無毒、抗微生物分包等特點,所以此種IPN8710防腐涂料常應(yīng)用于給水管道的面漆使用。