隨州壓漿料材料廠家壓漿料放心首選

產(chǎn)品價(jià)格：	0/人民幣
最后更新：	2017-09-12 17:45:31
產(chǎn)品產(chǎn)地：	江西南昌
發(fā)貨地：	就近發(fā)貨 (發(fā)貨期：當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量：	不限
有效期：	長(zhǎng)期有效
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公司基本資料信息

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司銷售部
何先生先生銷售
會(huì)員[試用會(huì)員產(chǎn)品]
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地址江西省南昌市小蘭經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)富山一路297號(hào)

產(chǎn)品詳細(xì)說明

隨州壓漿料材料廠家壓漿料放心首選。安全保證措施：制定施工現(xiàn)場(chǎng)的用電制度，安全員監(jiān)督執(zhí)行情況。電器設(shè)備由專人管理，電閘箱應(yīng)符合技術(shù)要求，電源線在使用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷。制定安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，出現(xiàn)突發(fā)狀況時(shí)積極應(yīng)對(duì)。公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料（簡(jiǎn)稱：公路孔道壓漿料/公路管道壓漿料）是以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機(jī)和無機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料。
在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí)，保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，
保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。
廣泛適用于后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補(bǔ)修復(fù)等領(lǐng)域。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《JTG/TF50－2011》
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預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料全國(guó)廠家分部：北京、江西、浙江、廣州、湖南！歡迎您來電垂詢！

一、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
* 低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；
* 高流動(dòng)性：漿體的出機(jī)初始流動(dòng)度可達(dá)10S，60min后流動(dòng)度仍保持在25S以內(nèi)；
* 高穩(wěn)定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；
* 高抗分離性:產(chǎn)品滿足歐洲標(biāo)準(zhǔn)ETAG013要求，仿真試驗(yàn)5m管零泌水、無缺陷；
* 絕濕微膨脹：漿體在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹，補(bǔ)償漿體收縮，提高了硬化漿體體積穩(wěn)定性，保證壓漿質(zhì)量；
* 早強(qiáng)高強(qiáng)：3d抗壓強(qiáng)度=20MPa，28d抗壓強(qiáng)度=50MPa；
* 高耐久性：28d電通量=100混凝土施工時(shí)，技術(shù)員及試驗(yàn)員全過程旁站，檢查每盤混凝土質(zhì)量，包括是否出現(xiàn)坍落度過大或過小，混凝土是否嚴(yán)重離析或夾有水泥結(jié)塊和大粒徑的石子，混凝土的拌和時(shí)間是否滿足，和易性是否達(dá)到要求，檢查參入的外加劑的型號(hào)和數(shù)量是否滿足要求；如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)將其及時(shí)處理或廢棄。當(dāng)箱梁外觀質(zhì)量存在缺陷時(shí)，及時(shí)召集相關(guān)人員分析解決，維持混凝土施工質(zhì)量的穩(wěn)定。0C,28d抗凍等級(jí)=F500。

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二、產(chǎn)品性能指標(biāo)
公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料（用于地基加固的水泥粉煤灰型壓漿材料，根據(jù)需要也可摻適量的水玻璃，以加速漿體的固結(jié)速度。用水量以壓漿泵輸送前的稠度為準(zhǔn)，稠度可用砂漿稠度計(jì)進(jìn)行測(cè)定。用于盾構(gòu)法施工的隧道襯砌壁后壓漿材料的稠度一般為 10 ～ 12 ㎝。簡(jiǎn)稱橋梁壓漿料/孔道壓漿料）的產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)詳見產(chǎn)品大圖下方的“主要指標(biāo)”菜單。
管道壓漿料孔道壓漿料預(yù)應(yīng)力壓漿料廠家壓漿料后張拉壓漿料壓漿劑廠家壓漿料價(jià)格
三、施工設(shè)備
1、制漿機(jī)：制漿機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；槳葉線速度宜10～20m/s。
2、壓漿機(jī)：可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能。
3、真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓。
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四、制漿工藝
1、攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水量；
2、開動(dòng)攪拌機(jī)，低速旋轉(zhuǎn)；
3、均勻加入全部壓漿料；
4、正常攪拌2-3min；
5、邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。
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五、壓漿工藝
1、漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比0.45的稀漿壓入孔道少許潤(rùn)滑孔道，以減小孔道對(duì)漿液的阻力。漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
2、壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。
3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。
4、對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，最大壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。
5、壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的水泥漿經(jīng)檢測(cè)并判定合格后，開啟真空機(jī)，抽取管道內(nèi)的空氣。確認(rèn)管道內(nèi)真空度達(dá)到預(yù)期要求后，方可開啟壓漿機(jī)進(jìn)行壓漿作業(yè)。保持時(shí)間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。
6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。
7、真空輔助壓漿，孔道壓漿時(shí)，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.08～-0.1MPa并保持后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工的主要環(huán)節(jié)及質(zhì)量控制要點(diǎn)：（預(yù)留孔道設(shè)置）預(yù)留孔道是在澆筑混凝土前，在設(shè)計(jì)上規(guī)定安裝預(yù)應(yīng)力筋的位置，預(yù)留出孔道，以備設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)留孔道的方法大致有兩種，一種是在澆筑混凝土前安裝設(shè)置金屬波紋管或聚乙烯管；另一種是用專用的橡膠管或鋼管作為模具，安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，澆筑混凝土后，適時(shí)抽芯拔出模具，形成孔道。金屬波紋管易于生銹，一旦生銹后難于清除，故在安裝前注意防銹，安裝后要盡快適時(shí)進(jìn)行澆筑混凝土等后續(xù)工序；用橡膠管或鋼管做模具，抽芯成孔的方法，對(duì)抽拔的時(shí)間要掌握好，應(yīng)在混凝土初凝后終凝前抽撥，過遲會(huì)難以拔出，過早易造成塌孔。抽芯成形的孔道，灌壓水泥漿與混凝土孔道的結(jié)合，傳遞粘結(jié)力較好。穩(wěn)定。然后啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{。在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時(shí)打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。
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六、注意事項(xiàng)
1、終張完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，一般不超過24h。
2、壓漿時(shí)漿液溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5不密實(shí)的原因：灌漿前孔道未用高壓水沖洗、灰漿進(jìn)入管道后水分被大量吸附導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)，灰漿在終端溢出后持續(xù)加壓時(shí)間不足。導(dǎo)管中有局部的堵塞或者障礙物，灰漿中途堵塞。出漿孔開的位置不對(duì)，未在孔道的最高點(diǎn)，因而在出漿有漿體外溢時(shí)誤以為孔道漿體已充滿，尤其對(duì)曲線豎向孔道；出漿孔一定在孔道的最高點(diǎn)，施工過程施工人員責(zé)任心不強(qiáng)或者機(jī)械故障等導(dǎo)致漿孔未冒出濃漿即停止壓漿。漏漿，出漿管和管道之間的接縫沒有處理好；排氣管和波紋管直接按的接縫沒有處理好；兩波紋管之間的接頭沒有處理好；澆筑混凝提時(shí)振搗棒將波紋棒碰裂。℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。
七、產(chǎn)品包裝及貯存
* 壓漿料貯存時(shí)，防水、防潮、防破損、防高溫。
* 貯存期在符合上述條件下，圧漿料貯存期為3個(gè)月，如超過貯存期經(jīng)過檢驗(yàn)合格后仍可使用。
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攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，在灌漿后1h內(nèi)拆除并清洗干凈。隨州壓漿料材料廠家壓漿料放心首選。

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