龍口振動時效儀應用案例　龍口振動時效儀首選馳奧

龍口振動時效儀專用型首選馳奧ＶＳＲ-０５,龍口振動時效儀專業生產供應。0531－88350180、13864004891劉工

濟南馳奧振動時效儀、振動時效設備、振動時效儀、振動時效機專業生產廠家,多年研發生產經驗，設備配置高，經久耐用。

濟南馳奧公司專業生產各種型號的振動時效設備、振動時效儀備和應力檢測儀器。是大連理工大學工程力學系結構室下屬企業。公司先后在北京、上海、深圳等地設立了辦事處，對公司客戶的售后服務提供了有力的保障！公司用戶均享受公司的售前、售中、售后服務，用戶購買的設備均在保修期內免費享受保修業務，終生維修。公司承諾省內8小時上門服務。跨省地區24小時或協商維修時間。

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振動時效技術又稱“振動消除應力法”，國外簡稱“VSR”技術。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統控制激振器的轉數和偏心作用在工件上產生離心力，使工件發生共振（諧振），讓工件需時效部位產生一定幅度、一定周期的交變運動，并吸收能量，經過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內部位錯逐漸

滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。

通過實踐證明振動時效替代熱時效后可節約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環境污染、縮短生產周期、改善勞動條件、工藝簡便等優點，是一項投資少、見效快、綜合效益顯著的工藝。

適用范圍：

振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件

選型參考：

購買振動時效設備，選型是重中之重。應考慮以下幾個方面：被時效處理工件的重量、形狀、尺寸及頻率。

振動時效設備原理及主要配置

振動時效技術，實質是通過專業的振動時效設備，即將一個具有偏心重塊的電機系統（稱做激振器）安放在用橡膠墊等彈性物支承的工件上，通過控制器起動電機并調節其轉速，使工件與激振器產生共振，當激振力與工件殘余應力疊加達到或超過材料的屈服極限，就會引起工件應力集中區域發生塑性變性或晶格滑移，降低和均化工件殘余應力，保證了工件尺寸精度的穩定性。該設備由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、打印系統、彈性膠墊、附屬裝卡工具及相關連接線組成。

 VSR-05頻譜觸摸振動消除應力系統

功能及適用領域：

＊適用于鑄、鍛、鉚、焊件的時效處理

＊取代自然時效，熱時效等傳統時效的時效新工藝（解決耗時、耗能、污染、提高工作效率）＊利用共振動原理消除或均化金屬構件、鍛造件、鑄造件、焊接件等內部殘余應力。廣泛運  用于鑄造、 鍛造、焊接、模具、機械加工件等金屬工件的時效處理 

＊穩定鑄造件、鍛件、焊接件及機加工件的幾何尺寸，提高其抗變形能力＊與熱時效相比，節能95％以上、功效提高幾十倍、殘余應力消除最大90％左右，

＊取代自然時效，熱時效等傳統時效的時效新工藝（解決耗時、耗能、污染等）   

 系統介紹：

VSR-05型系統應用單片機數字信號處理技術，以基本振動時效機理更貼切的數字模型為基礎，并融入大量實踐數據開發的具備動應力提示功能的新概念產品，創造了振動時效工藝設備新理念。設備具有的自動、半自動、數字手動功能及振動焊接功能。

★采用8吋觸摸真彩液晶顯示器，全智能化設計（一鍵操作）柔性控制，可直接輸入漢字和數字編輯。時效參數圖形化處理，操作簡單。

★多峰振動功能，在同一個坐標內進行多峰時效:對系統掃頻范圍內的多振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇并預置，分別對各振峰進行時效處理，可設定

最高掃頻范圍，對各振峰可任意設定和預置時間，并可根據工藝要求進行在線調整。

★ 智能掃頻功能，可以人工選擇激振頻率及振形可以滿足各種類型復雜構件的特殊要求。

★強震功能，可以解決某些特殊構件固有頻率高的問題、

★系統操作畫面及文字幫助功能（隨機電子說明書）

★USB存儲，時效工藝參數通過USB接口保存工藝文件，

★該系統配有構件名編輯功能，構件名稱、時效的時間、日期均打印在工藝曲線上及保存電子文檔。

★達不到時效效果液晶顯示器文字顯示提示

★ 配備減振功能，時效工作時噪音低

★系統故障提示，液晶顯示并提示處理方案、

★獨創的快速智能掃頻，掃頻精度高無數據遺漏，掃頻速度提高5倍以上。

★自動生成時效工藝報告，可現場編輯打印。

 ★激振器技能參數： 

 激振器采用鋁合金箱體（雙偏心），德國進口高速防振軸承。激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高，激振力大;偏心箱結構采用國外技術，設計合理，平衡度增大，重量輕、強度大;偏心無極可調，調節范圍寬，激振力可滿足于從幾公斤到三百噸構件的時效處理。

振動時效儀技術特點概述

① 投資少。與熱時效相比它無需龐大的時效爐，可節省占地面積與昂貴的設備投資。現代工業中的大型鑄件與焊接件如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐不僅造價昂貴利用率低，而且爐內溫度很難均勻消除應力效果很差，采用振動時效可以完全避免這些問題。因此目前對長達幾米至幾十米的橋梁船舶，化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件較多地采用了振動時效。 

② 生產周期短。自然時效需經幾個月的長期放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成。而振動時效一般只需振動數十分鐘即可完成，而且振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸，如將振動設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更緊湊而且可以消除加工過程中產生的應力。 

③ 使用方便。振動設備體積小、重量輕，因此便于攜帶。由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現場，所以這種工藝與熱時效相比使用簡便適應性較強。 

④ 節約能源降低成本。在工件的共振頻率下進行時效處理耗能極小，實踐證明功率1.2～3.3kW的機械式激振器可振動300t以下的工件，故粗略計算其能源消耗僅為熱時效3%～5%，成本僅為熱時效的1%～3%。 

⑤ 其他。振動時效操作簡便易于實現機械化、自動化；可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷；是目前唯一能進行二次時效的方法；它又是綠色技術，在時效過程中無污染^]。