永安壓漿料品牌廠家壓漿料放心首選

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最后更新：	2017-09-13 10:37:46
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公司基本資料信息

北京博瑞雙杰新技術有限公司銷售部
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產(chǎn)品詳細說明

永安壓漿料品牌廠家壓漿料放心首選。ＰＣ梁橋以結構受力性能好、變形小、伸縮縫少、行車平順舒適、造型簡潔美觀、養(yǎng)護工程量小、抗震能力強等而成為最富有競爭力的主要橋型之一。隨著預應力精細化施工技術的發(fā)展和不斷改進，尤其是懸臂澆、懸臂拼裝等施工方法的實施，更加促使ＰＣ梁橋活躍于整個橋梁領域，無論是城市橋梁，高架橋或跨海大橋等，ＰＣ梁橋都以其獨特的魅力和優(yōu)勢取代其它的橋型成為優(yōu)勝方案而被廣泛采用。壓漿料廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
200萬次疲勞試驗效果良好鄭重聲明本資料中所提供的數(shù)據(jù)是基于我公司現(xiàn)有的知識、經(jīng)驗和條件
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產(chǎn) 品說明
產(chǎn)品簡介
孔道壓漿劑是以無機功能材料為主，與有機高分子功能材料復合而成的新型外加劑。產(chǎn)品具有高效減水、增強、保塑、微膨脹以及低泌水等多重功效，
摻入水泥或混凝土中，不僅能在較低的水膠比前提下大大提高壓漿料的流動性，而且能夠有效解決水泥、混凝土這類多項、多組分、
非均勻的混合體系高流動性與抗離析性之間的矛盾，大大降低泌水現(xiàn)象。同時，產(chǎn)品的摻入還能引起適度的膨脹，
以補償硬化水泥漿或混凝土在不同時期產(chǎn)生的收縮。

具有快硬、高強、微膨脹、冷操作施工和對環(huán)境無污染等特點施工作業(yè)中必須掌握好流動度和稠稀度

產(chǎn)品特征

1、流動性好，強度高，不泌水，不離析，不分層。

2、微膨脹特性，壓漿具有飽滿早強，與混凝土粘結牢固。

3、具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道壓漿緊密無孔隙。

4、耐久性好，耐老化，鋼筋無銹蝕，耐久堅固。

產(chǎn)品用途

孔道壓漿劑適用于各種孔道灌漿材料的施工，可添加入水泥漿、水泥砂漿和水泥混凝土灌漿材料，特別適合公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結預應力混凝土孔道灌漿材料的施工。

技術參數(shù)

檢測項目指標
凝結時間（h）初凝 ≥5
終凝 ≤24
流動度 25℃（s）出機流動度 10~17
30min流動度 10~20
60min流動度 10~25
泌水率（%） 3h鋼絲間泌水率 0
24h自由泌水率 0
壓力泌水率（%） 0.22Mpa ≤2
0.36Mpa ≤2
抗壓強度（Mpa） 3d ≥20
7d ≥40
28d ≥50
抗折強度（Mpa） 3d ≥5
7d ≥6
28d ≥10
自由膨脹率 3h 0~2
24h 0~3
對鋼筋銹蝕作用無銹蝕
充盈度合格

施工說明及注意事項

1、所有水泥必需合格，特別是不能受潮、結塊，推薦使用基準水泥；（水泥P.O42.5R水泥。）

2、使用前必須進行試配以確定最佳的配比，通常建議摻量為外摻，摻量為材料總用量的10%~12%，水料比為0.26~0.28。

3、攪拌必須使用轉速不低于1000rpm/min的高速制漿機攪拌，攪拌次序為：開機—水—水泥—管道壓漿劑；控制加料時間為5~6分鐘，全部粉料均勻加入完畢之后再攪拌3~5分鐘即可壓漿。攪拌結束后盡快壓漿，采用通常的壓漿方法即可。

包裝儲運

1、產(chǎn)品采用雙層塑編復合包裝袋包裝，重量為50公斤±1公斤/袋。

2、運輸按非危險品要求。運輸時，防止雨淋、擠壓、碰撞、保持包裝完好無損。

3、產(chǎn)品應貯存于通風、干燥、陰涼外、防止日光直接照射。有效期6個月。
壓漿劑（料）說明

一、執(zhí)行標準的說明

我國目前壓漿劑產(chǎn)品檢測及驗收的執(zhí)行標準，分別有：JT外加劑分膨脹性及非膨脹性兩種,選用時須檢查與其它材料的適配性。對于特殊壓漿,氯離子的含量不得超過水泥用量的0.1%。G/T F50-2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》和TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》。僅此這兩個標準的技術指標值略有不同，但公路標準嚴于鐵路標準。為了滿足市場的需求，簡化生產(chǎn)要素，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，用一個配方主打兩個市場的供求。

二、壓漿料的原料規(guī)定

預應力孔道壓漿料的漿料是由水泥、壓漿劑和拌合用水組成，其水泥應視為主材料。因為不同廠家生產(chǎn)的壓漿劑，對不同廠家、不同等級的水泥，都存在適用性的問題。所以，針對用戶提供的（或選用）水泥，首先應做試驗來確定壓漿劑的適用性及技術指標的檢測。

?. 水泥：應選用性能穩(wěn)定，強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通

硅酸鹽水泥。定義：指水泥中氧化鉀、氧化鈉的含量以等當量氧化鈉

計不超過0.6%，稱之為低堿水泥。

?. 拌合用水：符合國家衛(wèi)生標準的清潔飲用水。由于我國地域廣闊，就自來而

言其酸堿度也不盡相同。所以，再加上桶裝水又有礦泉水、純凈水等

之區(qū)別。在拌制一般混凝土時，水的酸堿度，受其影響不大。由于壓

漿料的流動度檢測受到水料比的限制，不同的水質(zhì)、就會出現(xiàn)不同的

檢測結果。經(jīng)試驗證明：自來水的PH值=8，而純凈水的PH值=7。

查閱有關資料得知：純凈水的表面張力大，滲透力強。數(shù)據(jù)證明：用

純凈水拌合壓漿料比用自來水檢測流動度的秒數(shù)要縮短1~2秒鐘。所

對ＰＣ箱梁橋進行了截面慣性矩、截面面積的參數(shù)分析，探討了不同參數(shù)下預應力孔道注漿狀態(tài)對ＰＣ箱梁橋受力性能的影響。關鍵詞：注漿體；預應力孔道；粘結性能；截面剛度。; 以，在產(chǎn)品的質(zhì)量驗證過程中應引起重視。
三、檢測機具

1. 攪拌機：它是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的重要機械，是壓漿料制漿好壞的關鍵。無論

JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》和TB/T3192-2008《鐵

路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》，這兩個標準都有明

文規(guī)定：攪拌機的轉速不低1000轉/每分鐘、攪拌葉的形狀為：

葉片狀，其線速度應控制在10米/每秒以上。

2. 流動度測定儀：檢測前必須進行儀器內(nèi)壁的清理和校準。儀器的清理：

內(nèi)壁不得有殘留的任何雜物、油污以及由于水泥漿對金屬

所產(chǎn)生的堿鈍化層，要用不銹鋼絲球進行清理，以達到內(nèi)

壁的平整、光滑。這可以減少漿體與儀器內(nèi)壁的摩擦阻力。

3. 拌合用水的計量：一般而言，大多數(shù)檢測人員都會用量筒進行計量拌合用

水，這也是一種常規(guī)的做法，是不容懷疑的。但若布置波紋管時首先用鋼筋加工井字梁作為波紋管的定位架，縱向間距為1米，橫向位置按設計圖紙上的坐標定位波紋管中穿有內(nèi)襯管，在波紋管接口用小錘整平以防引起波紋管翻卷導致管道堵塞；澆筑混凝土前檢查接頭處是否用膠帶封好在錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其他東西堵塞好以防水泥漿滲進波紋管成錨孔內(nèi)，澆筑混凝土時盡量避免振搗棒直接接觸波紋管以防漏漿渡孔。用秤或

適用于鐵路、公路橋梁、橋梁維修加固等不同型式的后張預應力混凝土結構孔道灌漿施工。; 天平進行稱量，就會有不同的結果。因為，環(huán)境溫度對水

的密度有影響，自來水在4℃時，1mL=1g,而在20℃時，

0.998g=1mL,這就說明：在20℃的條件在，若用量筒量取

100mL的水時，與其用稱量方法稱取100克，兩者之間

的差將是2克。所以，稱量水比量筒量取水更加準確。我

們所說的純凈水在0℃時密度為0.999，而煮沸后僅減少

4%，這就是說，純凈水沸水的密度僅為0.995左右，可想

而知，20℃的純凈水比自來水要重一些，其理由是：純凈

水的密度比自來水大。

4.計時器：應選用秒表，精度0.1秒。

五、檢測技能

公路與鐵路的這兩個標準中，對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測方法上制定的不嚴謹。如制漿設備的機型沒有統(tǒng)一的規(guī)定、技術參數(shù)也沒有明確的規(guī)定、攪拌時間也沒有明文規(guī)定、自由泌水率檢測容器沒有規(guī)定容器的截面尺寸等等。所以，在執(zhí)行標準時必然出現(xiàn)各自為戰(zhàn)的結果，實難得到測試的可比性和接近值。

就一般壓漿料的用戶而言，首先要確認所購買的水泥與壓漿劑的相容性，進行流動度的檢測，借以鑒定壓漿劑的質(zhì)量，所以僅對流動度的測定進行詳述。

1. 漿體制備方法：

結合壓漿料工程的工藝流程有關規(guī)定，又結合水泥水化理論以及大多數(shù)檢測技術的規(guī)定。建議檢測方法：將80%的拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，啟動機器，慢速運轉，其轉數(shù)控制在100轉/每分鐘~150轉/每分鐘為宜；將預混好的壓漿料3000克，徐徐倒入攪拌鍋內(nèi)，待料全部預應力注漿狀態(tài)對大跨ＰＣ箱粱橋受力性能影響研究摘要后張預應力混凝土結構孔道注漿質(zhì)量對保證預應力的可靠性至關重要，漿體與預應力波紋管之間的粘結是否完好直接影響結構的安全性和可靠性。基于此，通過預應力孔道注漿體粘結性能試驗來對大跨ＰＣ箱梁橋受力性能影響進行研究極其有意義。本文通過對１２個預應力孔道注漿體試件的推出試驗研究了波紋管類型、漿體材料、灌漿內(nèi)部缺陷等參數(shù)對孔道與漿體之間粘結性能的影響，通過參數(shù)分析研究預應力孔道注漿狀態(tài)對大跨ＰＣ箱梁橋受力性能的影響。濕潤后，立即啟動快速攪拌，連續(xù)攪拌3分鐘（此時漿體應變稀稠狀）；然后，調(diào)至慢速攪計量及拌漿：除水及漿液可以用體積計量外,其余一律以重量計。骨料、水泥、外加劑計量誤差:±2%。絕對用水量計量誤差:±1%。最大水灰比:0.4(普通壓漿);0.35(特殊壓漿)。新鮮漿液溫度應在5～25℃之間。在炎熱地區(qū),可達到32℃。溫度過高時,須采用加冷水、冰、液態(tài)氮的措施控制其溫度。當環(huán)境溫度低于5℃時,須對水加溫或覆蓋材料保溫,但其最高溫度不超過32℃。當環(huán)境溫度高于38℃或預計2d內(nèi)有霜凍時(除非采用監(jiān)理滿意的抗凍劑及其它保溫措施),停止壓漿。拌，將剩余20%的拌合用水加入攪拌鍋內(nèi)，連續(xù)攪拌2分鐘，即可。

另一種檢測方法也是值得推薦。即將80%的拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，啟動機器，慢速運轉，其轉數(shù)控制在100轉/每分鐘~150轉/每分鐘；將300克壓漿劑倒入攪拌鍋內(nèi)，連續(xù)攪拌2分鐘，然后，再將2700克水泥，徐徐倒入攪拌鍋內(nèi)，待料全部濕潤后，連續(xù)快速攪拌3分鐘（此時漿體應變稀稠狀）；然后，調(diào)至慢速攪拌，將剩余20%的拌合用水加入攪拌鍋內(nèi)，再連續(xù)攪拌2分鐘，即可。注：本方法的制漿工藝與實際工程有同工之處，也是可取的。

2. 流動度測試儀的校準：

按標準的規(guī)定，量取1725mL±5mL潔凈的飲用水，用手堵住儀器的下

端出口，將良好的水倒入儀器內(nèi)，水靜置后，標出水面的位置；啟動秒表與手

離開出口同時進行，待出口出現(xiàn)孔洞時，停止計時；當測得水的流動度（即水

流出的時間）在8.0秒±0.2秒時，確認儀器符合測定的要求。

3. 漿體流動度的測定：

將攪拌好的漿液倒入儀器，在漿液處于靜止狀態(tài)時，進行流動度的計

時；當出口處出現(xiàn)漿液的空洞，即為計時的結束。因制漿時選取的加水量

為最大值，按公路標準的要求，初始流動度應滿足10秒~17秒，為合格。

若要進行30分鐘及60分鐘的流動度檢測，應在同一個試樣漿液中進行，

其每一次測試完畢，必須及時將漿液置于攪拌鍋內(nèi)，并用潮濕的毛巾覆蓋，

防止水分的流失。在進行下一次的檢測前，應將漿液進行1~2分鐘的慢速

攪拌，而后進行流動度的檢測。

30分鐘和60分鐘的流動度檢測，其目的是判斷漿液中水泥的水化速

度的快慢，是判定產(chǎn)品是否有良好的施工性，它與凝結時間的技術要求有

密切的關聯(lián)。

六、產(chǎn)品的技術規(guī)定，壓漿料廠家直銷熱線：【18807008363】何先生

壓漿劑（料）產(chǎn)品的技術性能，必須滿足JTG/T F50-2011《公路橋涵

施工技術規(guī)范》中第7.9條的規(guī)定。對于壓漿材料中氯離子的含量以及三

氧化硫的含量的控制，這將在產(chǎn)品的研制過程中所考慮的問題。但是如果

在施工中不注意索取的攪拌用水或選用低劣的水泥也會造成氯離子的含量

和三氧化硫的含量的超標。另外，壓漿材料的顆粒組成，標準中明確規(guī)定：

比表面積應大于350m2/kg。壓漿劑的材料組成以及選用的水泥都必須滿足

規(guī)定的要求。這就是說，水泥應不得有受潮結塊，所供應的壓漿劑必須保

證不受潮，才能有效地滿足顆粒細度。
后張法預應力鋼筋混凝土箱梁施工的主要環(huán)節(jié)及質(zhì)量控制要點：（預應力筋的下料及穿孔）預應力筋的種類較多，有預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉鋼筋等，各種預應力筋的共同特點是強度高于普通鋼筋。正常的情況下作為施工選用材料的品種要符合設計及其相關標準的規(guī)定。鋼絞線是不能有接頭的，下料長度要計算并下料準確，過長或較短都是浪費。切斷預應力筋，需用砂輪，嚴禁使用電弧的方式，因為電弧容易損壞鋼筋的斷面和品質(zhì)。在預應力筋的加工過程中，還要防止碾壓等可能損傷其表面的情況。綁扎成束穿入構件的預應力孔道后，盡早張拉、壓漿、封錨，以防止銹蝕。永安壓漿料品牌廠家壓漿料放心首選。

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