建甌　壓漿料生產(chǎn)廠家壓漿料放心首選

產(chǎn)品價格：	0/人民幣
最后更新：	2017-09-13 10:56:03
產(chǎn)品產(chǎn)地：	江西南昌
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公司基本資料信息

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司銷售部
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產(chǎn)品詳細(xì)說明

建甌　壓漿料生產(chǎn)廠家壓漿料放心首選。先簡支后連續(xù)體系梁橋由預(yù)制梁段和現(xiàn)澆梁段組成，跨中段為預(yù)制部分，橋墩段為現(xiàn)澆部分。在橋墩支承處由雙排臨時支座轉(zhuǎn)為單，實現(xiàn)橋梁結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，即由簡支梁橋變?yōu)檫B續(xù)梁橋，這種橋梁結(jié)構(gòu)既減少了橋墩上的伸縮縫，又增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的整體性和行車的舒適性，可達(dá)到施工方便、經(jīng)濟(jì)合理的目的，同時既兼顧了簡支與連續(xù)體系的優(yōu)點，又在很大程度上避免了兩者的缺點，因此近年來在高等級公路上得以廣泛采用。在該類橋梁的設(shè)計與施工過程中，把連續(xù)段普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的配置、濕接縫混凝土的澆筑、負(fù)彎矩束的張拉、壓漿以及臨時支座的拆除作為要點進(jìn)行控制，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。本文將著重論述負(fù)彎矩區(qū)孔道壓漿的質(zhì)量控制。壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。
不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞(硝)(酸)(鹽)等對鋼筋有害組份，由因條件限制只能使用原始壓漿法時，可采取下述方法預(yù)防孔道壓漿不密實：壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行沖洗，因為通過沖洗可以發(fā)現(xiàn)某些孔道的堵塞，從而進(jìn)行開窗疏通；壓漿順序，直線孔道壓漿可從一端到另一端，曲線孔道應(yīng)從最低點開始向兩端進(jìn)行；出漿口設(shè)置止?jié){開關(guān)，保證出漿端壓漿密實，在壓漿過程中應(yīng)有持壓階段，梁端鋼絞線縫隙向外泌水過程徹底完成，在止?jié){開關(guān)關(guān)閉后才能關(guān)閉壓漿泵。高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。

主要用途：

用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保2011版公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范：將壓漿質(zhì)量提高到了前所未有的高度。從4個方面來保證壓漿密實度：對壓漿材料提出嚴(yán)格的技術(shù)要求：“低水膠比、高流動度、零泌水率”。采用合理的壓漿設(shè)備；采用先進(jìn)的壓漿工藝；精細(xì)的施工組織管理。持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模管道壓漿問題應(yīng)引起工程建設(shè)、施工及監(jiān)理三方的高度重視，切實采取必要的管理和技術(shù)措施，保證壓漿的質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力管道壓漿的目的是，防止鋼絞線銹蝕、確保鋼真空灌漿除了傳統(tǒng)的壓漿施工設(shè)備外，真空灌漿還施工注意事項??曲線管道的每個波峰的最高點靠同一端設(shè)置觀察閥，高出混凝土200mm；輸漿管應(yīng)采用高強(qiáng)度橡膠管（抗壓能力≥2.0 MPa），并注意連接牢固；灌漿工作宜在漿體流動性下降前進(jìn)行（約30～50min內(nèi)），孔道一次連續(xù)灌注；中途調(diào)換壓漿管道時，應(yīng)繼續(xù)啟動灌漿泵，真空泵應(yīng)連續(xù)工作，讓漿體循環(huán)流動；儲漿罐中的漿體體積必須大于所需灌漿的一道預(yù)應(yīng)力孔道的體積；對極端條件下（如炎熱或寒冷天氣）的孔道壓漿，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家制定的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；灌漿后，必須將所有粘有漿體的設(shè)備清洗干凈。應(yīng)具有專用設(shè)備。灌漿泵一般采用UBL3螺桿灌漿泵，其最大壓力應(yīng)達(dá)到2.5 MPa，其最大壓力應(yīng)達(dá)到2.5 MPa，同時配備達(dá)到3.0 MPa壓力表；SZ-2型真空泵（極限真空4000 Pa）；SL-20型空氣率清器及配件；PHL塑料焊接機(jī)及DN20mm控制閥；氣密錨帽等真空灌漿專用設(shè)備。絞線與混凝土有效粘結(jié)以實現(xiàn)整體應(yīng)力效果、增強(qiáng)梁體的承載能力和減輕錨固體系的負(fù)荷。針對壓漿工藝的特點，分析研究施工過程中常見的質(zhì)量問題，并提出相應(yīng)的解決方法和措施。量及膨脹無收縮性和粘接力。

適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、
工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。

一、產(chǎn)品特點：

★低水膠比：僅為0.27±0.01；

★高流動性:初始流動性15S，1h流動性18S

★高穩(wěn)定性：零泌水，不離析、無沉降；

★微膨脹性：塑性膨脹、后期干縮補(bǔ)償；

★早強(qiáng)、高強(qiáng)：1d抗壓強(qiáng)度≥15MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa；

★高耐久性：28d的抗凍等級＞F300，28d氯離子擴(kuò)散系數(shù)＜1.5×10-12m2/s；

★高充盈性：壓漿飽滿，管道內(nèi)漿體密實無空隙；

★使用簡便，袋裝干粉料，現(xiàn)場加定量水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br />

三、使用方法及注意事項：
1、施工設(shè)備
（1）制漿機(jī)：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。
（2）儲漿罐：用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)，其體積應(yīng)不低于所灌孔道體積的1.5倍。
（3）壓漿機(jī)：應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能，實際工作壓力應(yīng)在壓力表25%～75%的量程范圍內(nèi)。
（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。

2、制漿工藝
（1）配比：拌制預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料粉劑、水稱量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按確定的水膠比加水，不得隨意調(diào)整加水量。
（2）漿液攪拌的投料順序為：攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水→開動攪拌機(jī)→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
（3）拌和好的漿液通過過濾網(wǎng)將導(dǎo)入儲漿罐。漿液在儲漿罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌直至壓漿完畢，孔道成型：制孔管安裝好后，即可隨骨架鋼筋整體吊裝入模，見圖2。鋼筋骨架整體入外模后，因吊裝過程的受力不均可能會導(dǎo)致定位網(wǎng)、膠管的變形，此時還應(yīng)再檢查管道橫縱向坐標(biāo)和水平方向整體線型，保證位置準(zhǔn)確。以保證漿液的流動性。

對未切割的鋼絞線，根據(jù)工作夾片在張拉時的刻痕可以大體量測出實際伸長值，也可以作為第二個指　標(biāo)進(jìn)行確認(rèn)應(yīng)力值是否達(dá)到。但相對麗言應(yīng)以應(yīng)力檢驗為準(zhǔn)，因為鋼絞線的張拉是以應(yīng)力值和伸長值作為雙控指標(biāo)，而伸長值有±６％的允許偏差。建甌　壓漿料生產(chǎn)廠家壓漿料放心首選。

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