泉州壓漿料材料廠家壓漿料放心首選

產(chǎn)品價(jià)格：	0/人民幣
最后更新：	2017-09-13 11:32:50
產(chǎn)品產(chǎn)地：	江西南昌
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供應(yīng)數(shù)量：	不限
有效期：	長期有效
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公司基本資料信息

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司銷售部
何先生先生銷售
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產(chǎn)品詳細(xì)說明

泉州壓漿料材料廠家壓漿料放心首選。現(xiàn)場(chǎng)施工管理方面，項(xiàng)目部不停留于簡單的表面文章，將創(chuàng)新思維作為推進(jìn)箱梁施工現(xiàn)場(chǎng)管理的重要手段，在施工管理過程中，項(xiàng)目部著力打造四大特色類型：創(chuàng)新型、環(huán)保型、科技型和管理型四大特色。產(chǎn)品特點(diǎn) 廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
★低水膠比：僅為0.27±0.01；
★高流動(dòng)性:初始流動(dòng)性15S，1h流動(dòng)性18S
★高穩(wěn)定性：零泌水，不離析、無沉降；
★微膨脹性：塑性膨脹、后期干縮補(bǔ)償；
★早強(qiáng)、高強(qiáng)：1d抗壓強(qiáng)度≥15MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa；
★高耐久性：28d的抗凍等級(jí)＞F300，28d氯離子擴(kuò)散系數(shù)＜1.5×10-12m2/s；
★高充盈性：壓漿飽滿，管道內(nèi)漿體密實(shí)無空隙； <真空壓漿優(yōu)點(diǎn)：由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差，孔道中原有的空氣和水被清除。同時(shí)，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排出，大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度。漿體中的微沫及稀漿在真空負(fù)壓下率先進(jìn)入負(fù)壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿的稠度即能保持一致，使?jié){體密實(shí)性和強(qiáng)度得到保證。/DIV>
★使用簡便，袋裝干粉料，現(xiàn)場(chǎng)加定量水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br />

使用方法及注意事項(xiàng) 廠家直銷熱線：【18807008363】何先生

1、施工設(shè)備
（1）制漿機(jī)：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。
（2）儲(chǔ)漿罐：用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)，其體積應(yīng)不低于所灌孔道體積的1.5倍。
（3）壓漿機(jī)：應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能，實(shí)際工作壓力應(yīng)在壓力表25%～75%的量程范圍內(nèi)。
（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到控制金屬波紋管的材料質(zhì)量和施工質(zhì)量，許多鐵路連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力鋼束縱向和橫向采用成本較低的鐵皮波紋管成孔，波紋管壁厚不小于0.75mm,在搬運(yùn)和澆筑過程中不損壞、不變形、無孔洞，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用Φ35鐵皮管成孔。0.10MPa的負(fù)壓力。
2、制漿工藝

（1）配比：拌制預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料粉劑、水稱量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按確定的水膠比加水，不得隨意調(diào)整加水量。
（2）漿液攪拌的投料順序?yàn)椋簲嚢铏C(jī)中先加入全部拌和用水→開動(dòng)在施工過程中通過各種判定手段及實(shí)際檢測(cè)發(fā)現(xiàn)壓漿不密實(shí)，且消除了壓漿不時(shí)的原因時(shí)，就要進(jìn)行補(bǔ)漿（波紋管本身不合格除外）。補(bǔ)漿的材料一般為水泥漿和化學(xué)漿錨具、夾具、硬度在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/ T14370 - 93中沒有做硬性規(guī)定,隨著橋梁跨徑的不斷增大，預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁從單向預(yù)應(yīng)力逐漸發(fā)展成為橫向、豎向以及縱向的三向預(yù)應(yīng)力體系，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋適合預(yù)應(yīng)力筋空間布束，能夠帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益；ＰＣ梁橋施工工藝以及設(shè)計(jì)理論日漸成熟，不僅如此，外型簡潔美觀、跨徑變化大、行車舒適、連續(xù)性和整體性好。在活載作用下，ＰＣ梁橋由于在支點(diǎn)處產(chǎn)生負(fù)彎矩，從而對(duì)跨中的正彎矩起到了卸載的作用，其彎矩的分布比懸臂梁更為合理。在恒載作用下，ＰＣ梁橋由于支點(diǎn)負(fù)彎矩的卸載作用，減小了跨中正彎矩。應(yīng)向供方索要產(chǎn)品硬度標(biāo)準(zhǔn)和權(quán)威的認(rèn)可證明,如設(shè)計(jì)文件有規(guī)定,應(yīng)按設(shè)計(jì)執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)前還要核對(duì)預(yù)應(yīng)力筋是否與錨具匹配。，化學(xué)漿的補(bǔ)漿工藝類似水泥漿壓漿工藝，但要選擇樹脂漿種類和技術(shù)參數(shù)（流動(dòng)性、凝固時(shí)間等）和可靠的壓漿機(jī)械和嚴(yán)格工藝。攪拌機(jī)→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
（3）拌和好的漿液通過過濾網(wǎng)將導(dǎo)入儲(chǔ)漿罐。漿液壓漿劑應(yīng)采用性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，與水泥、水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動(dòng)性的技術(shù)性能。在儲(chǔ)漿罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌直至壓漿完畢，以保證漿液的流動(dòng)性。
3、壓漿工藝
（1）壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持5℃~30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。
（2）漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。根據(jù)減少應(yīng)力損失的方法,結(jié)合以應(yīng)力為主,應(yīng)力與伸長量雙控制的預(yù)應(yīng)力張拉原則,實(shí)施了以下控制措施: 對(duì)將要使用的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行預(yù)張拉,以避免或減少預(yù)應(yīng)力筋在張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象,并增加其延性。同時(shí)檢查其表面是否存在浮皮、銹蝕、泥污、油漬等雜質(zhì),在使用前用鋼絲刷清除干凈。
（3）壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從點(diǎn)的壓漿孔壓入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。
（4）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因安全保證措真空輔助壓漿是傳統(tǒng)壓漿基礎(chǔ)上將孔道系統(tǒng)密封，抽真空端用抽真空機(jī)漿孔道系統(tǒng)內(nèi)的70%～90%左右空氣抽出，并保持真空在70%以上，同時(shí)壓漿端壓入水泥漿，當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同時(shí)，再經(jīng)過兩端排氣（排水及微沫漿）及保壓的手段以保證孔道內(nèi)水泥漿體的密實(shí)度。施：特殊情況下，在更換夾具時(shí)，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，也不得踩踏高壓油管。延遲使用所致流動(dòng)度降低的漿料，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。
（5）對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa；對(duì)超長孔道，壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5 MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3~5min。
（6）采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在－0.07~－0.09MPa范圍。真空度穩(wěn)定后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵管道壓漿問題應(yīng)引起工程建設(shè)、施工及監(jiān)理三方的高度重視，切實(shí)采取必要的管理和技術(shù)措施，保證壓漿的質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力管道壓漿的目的是，防止鋼絞線銹蝕、確保鋼絞線與混凝土有效粘結(jié)以實(shí)現(xiàn)整體應(yīng)力效果、增強(qiáng)梁體的承載能力和減輕錨固體系的負(fù)荷。針對(duì)壓漿工藝的特點(diǎn)，分析研究施質(zhì)量保證措施：進(jìn)庫檢查、保管：原材料進(jìn)庫時(shí)，要檢查廠家的產(chǎn)品合格證，并抽樣自檢（附自檢報(bào)告），不合格產(chǎn)品，堅(jiān)決不準(zhǔn)入庫。凡進(jìn)庫材料要分門別類保管，并所插牌標(biāo)記，易銹、怕潮、怕曬的材料應(yīng)置于干燥庫房。實(shí)行定期和不定期的質(zhì)量檢查制度。在整個(gè)上崗過程中，項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，梁場(chǎng)自身每半個(gè)月進(jìn)行一次檢查，特別是對(duì)一些容易影響質(zhì)量的工序和主要結(jié)構(gòu)部位設(shè)專人跟班檢查，把影響質(zhì)量的因素消滅在施工過程中，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的工程堅(jiān)決推倒重來，確保施工的工程不留下質(zhì)量隱患。工過程中常見的質(zhì)量問題，并提出相應(yīng)的解決方法和措施。進(jìn)行連續(xù)壓漿。
（7）壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。壓漿過程中，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。

包裝與貯存廠家直銷熱線：【18807008363】何先生

（1）本產(chǎn)品采用加內(nèi)襯塑料編織袋包裝，凈重40 kg/袋。
（2）運(yùn)輸中應(yīng)防潮、防水、防暴曬，貯存時(shí)置于陰涼、干燥處。
（3）從生產(chǎn)之日起，干燥、密封條件下，保質(zhì)期6個(gè)月。超過6個(gè)月需要復(fù)檢，合格后才可使用。
溫度控制。BS規(guī)范規(guī)定,水泥漿自拌和至壓入孔道的過程中,其溫度控制在最小5℃、最大32℃的范圍中。由于帕克西所處的地理環(huán)境,最小溫度并非控制溫度。而在夏季,當(dāng)?shù)刈罡邭鉁乜蛇_(dá)45℃,為保證壓漿工作在高溫環(huán)境下順利進(jìn)行,將壓漿用水通過混凝土攪拌站冷水機(jī)組冷卻至10℃左右再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用儲(chǔ)水容器儲(chǔ)存,并于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定新拌水泥漿溫度,如超過32℃,不得用于結(jié)構(gòu)中。泉州壓漿料材料廠家壓漿料放心首選。

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