機械式焊接煙塵凈化設備焊接、切割煙塵、打磨粉塵油霧油煙凈化

機械式焊接煙塵凈化設備

九眾機械主要從事焊接、切割煙塵、打磨粉塵及油霧油煙等凈化產品的設計、研發(fā)和生產制造。公司設計生產的移動式焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業(yè)場所。

   焊煙凈化器主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節(jié)閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風機、電機、活性炭過濾裝置等。

工作原理

     工作中產生的煙塵由吸氣罩吸入焊煙塵凈化器中，首先通過凈化器的第一層阻火網，可對大顆粒狀及打磨產生的火星顆粒進行分離截留，初步過濾的空氣再進入第二層濾芯防護板，防護板對其進行分流及避免殘留火星直接進入主過濾芯；分流后的含塵氣體再進入第三層主過濾芯進行終極凈化，主過濾芯的過濾效果高達99.9%，由于主過濾芯的高效過濾精度可達到室內排放標準，過濾后的干凈空氣進入第四層通過凈化器下方帶有活性炭過濾裝置排風口直接排到室內循環(huán)。

     移動式焊接煙塵凈化器配置一根吸氣臂，底部配有2個定向，2個萬向帶剎車裝置的聚氨脂腳輪，用于移動焊接工位。吸氣臂可360度自由旋停，通過拉動吸氣罩上的手柄，可靈活輕松隨操作者的意愿到達目的位置點及煙塵吸氣角度，并在無外力作用下自行空中定位；可選配3m柔性吸氣臂；吸氣軟管采用真正的耐溫、阻燃、耐磨復合材料，不會因火星穿后開裂，使用壽命更長；臂管直徑為160mm。

性能特點：

采用臺灣離心渦流風機。

濾網采用初效過濾器，保證對粉塵及有害氣體的最大清除，避免二次產塵，破壞工廠的潔凈度。

吸力強大，吸盤采用喇叭口設計，增大吸煙氣范圍，噪聲低，運行平穩(wěn)，日常維護簡便。

適應性廣，無需安裝，移動方便。

采用優(yōu)質冷軋鋼板制造，外形美觀實用；高效覆膜聚酯纖維濾筒過濾器，過濾精度達0.1μm，過濾效率99.99%，濾材更換周期長， 費用低；

進口風機，節(jié)能環(huán)保，使用壽命長；

吸氣臂360°任意懸停；

結構緊湊，占地面積小，腳輪設計，移動方便；

活性炭濾板，除異味更容易；

濾芯清灰方式：手動清灰、自動清灰可供選擇。

應用范圍：

本工藝和設備可廣泛應用于電子廠房中焊煙及廢氣的凈化處理，杜絕職業(yè)病的發(fā)生。適用于,激光切割，弧焊，錫焊，金屬切割等各類煙塵凈化及相應氣味處理。應用場合：焊接、切割、打磨、攪拌等產生粉塵的工況

   傳統(tǒng)型焊接煙塵凈化器采用源頭捕集和高精度過濾筒等技術，適用于金屬熱加工產生的煙氣粉塵治理，通過設備組件在煙塵廢氣的產生源頭進行高效收集，及時阻止煙塵廢氣的揮發(fā)擴散，保持車間空氣清潔。被吸收的煙塵廢氣通過精度高達0.3μm的高效濾芯過濾凈化后，將達到標準的潔凈空氣室內排放，做到空氣內循環(huán)，減少車間溫濕度的能量損耗。被過濾掉的粉塵收集在積灰槽內，防治二次污染，同時對貴重金屬物料起到回收作用。

車間焊煙凈化器具有四級過濾層次，全面深度去除焊煙。首先焊接煙塵經過吸氣口的防火網，攔截火花等大顆粒懸浮物；隨后進入設備中的首層--氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時再次攔截火花，防止火災的發(fā)生；然后氣體進入預過濾器，初效過濾污染氣體，延長濾芯使用壽命；經過預過濾的氣體進入核心濾筒式過濾器，過濾效率為99.99%，凈化絕大部分的焊煙；最后為后置式過濾器，使得凈化后的氣體可以進入呼吸區(qū)域，循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。

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