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東陽壓漿料廠家 壓漿料放心首選

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產品價格: 0/人民幣 
最后更新: 2017-09-16 17:21:51
產品產地: 江西南昌
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    產品詳細說明
    東陽壓漿料廠家 壓漿料放心首選。真空輔助壓漿為近年來國際上興起的新技術,其實塑料波紋管為成孔材料加以真空輔助壓漿技術的灌漿工藝,對保證長管道壓漿的質量起到良好的作用。得到了國內外土木工程界的認可,眾多專家普認為:此種技術是目前確保預應力孔道壓漿質量的最佳方法。產品特點  廠家直銷熱線:【18807008363】何先生
    ★低水膠比:僅為0.27±0.01;
    ★高流動性:初始流動性15S,1h流動性18S
    ★高穩定性:零泌水,不離析、無沉降;
    ★微膨脹性:塑性膨脹、后期干縮補償;
    ★早預應力材料包括預應力筋(簡稱力筋) 、錨具、夾具、連接器、金屬螺旋管。這些材料進場后都要進行檢驗,檢驗項目有:包裝、標志、合格證、質量證明書和說明書;表面質量;尺寸、外形;預應力筋力學性能;金屬螺旋管徑向剛度和抗滲漏檢驗。檢驗頻率按“公路橋規J TT041 - 2000”執行。檢驗“批”以相同的生產批號或出廠編號來劃分。強、注意事項:錨頭一定要密封好,最好在密封后24h開始壓漿。壓漿管應選用牢固結實的高強橡膠管,抗壓能力≥1MPa,在壓漿時不能破裂,連接要牢固,不得脫管。嚴格掌握材料配合比,否則多加的水會全部泌出,易造成管道頂端有空隙。水泥漿進入壓漿機之前應通過70目的篩子。壓漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30~45min時間內進行,孔道一次壓漿要連續。中途換管道時間內,繼續啟動壓漿泵,讓漿體循環流動。高強:1d抗壓強度≥15MPa,28d抗壓強度≥60MPa;
    ★高耐久性:28d的抗凍等級>F300,28d氯離子擴散系數<1.5×10-12m2/s;
    ★高充盈性:壓漿飽滿,管道內漿體密實無空隙; <真空壓漿優點: 由于孔道內和壓漿泵之間的正負壓力差,孔道中原有的空氣和水被清除。同時,混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排出,大大提高孔道內漿體的飽滿和密實度。漿體中的微沫及稀漿在真空負壓下率先進入負壓容器,待稠漿流出后,孔道中漿的稠度即能保持一致,使漿體密實性和強度得到保證。/DIV>
    ★使用簡便,袋裝干粉料,現場加定量水攪拌即可使用。

    使用方法及注意事項  廠家直銷熱線:【18807008363】預應力管道壓漿是一項具體、細致的工作,是關系到橋梁使用質量和使用壽命的重要工藝環節,因其屬于隱蔽工程,所以預防重于事后處理。對于超長構件,如采用傳統的金屬波紋管為成孔管道材料及普通壓漿方法,存在著成孔材料摩阻力大、成孔材料不易施工、在施工過程中易漏漿、壓漿不密實等眾多弊端,使張拉伸長量難以滿足要求。而塑料波紋管及真空壓漿技術能夠很好的解決大跨徑管道壓漿不實的問題,因此在大跨徑橋梁構筑物施工時推薦使用塑料波紋管和真空壓漿的技術,施工時應嚴格控制相關工藝,確保壓漿密實。何先生

    1、施工設備
    (1)制漿機:攪拌機的轉速應不低于1000r/min,攪拌葉的形狀應與轉速相匹配,其葉片的對于連續端和非連續端,采用不同的方式封錨。連續端采用與錨具同等大小的PVC管套在錨具上,然后在PVC管內填塞砼,拆除PVC管后就可以得到美觀、整潔的封頭。非連續端采用定型鋼模板,通過一定的加固措施使得模板與梁體緊密結合在一起,接縫處用雙面膠黏貼防止漏漿,實踐證明這種封錨效果非常好,封錨砼可以和梁體很好的連為一體且無明顯的錯臺,漏漿現象也得到了很好的控制。封錨前應將梁端槽口處混凝土鑿毛,并對錨具進行防銹處理。封端混凝土脫模后應立即澆水養護,以加強封端混凝土與梁體混凝土的連結。冬季氣溫低于5℃時不澆水,采用覆蓋保溫養護。線速度范圍宜在10~20m/s,并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。
    (2)儲漿罐:用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應具有攪拌功能,且設置網格尺寸不大于3mm的過濾網,其體積應不低于所灌孔道體積的1.5倍。
    (3)壓漿機:應采用活塞式可連續作業的壓漿泵,其壓力表的最小分度值壓漿:啟動真空泵,當真空度達到并維持在-0.06~-0.08MPa值時,啟動壓漿泵;壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體,待這些漿體濃度與儲漿筒中的濃度一樣時,關掉壓漿泵,關閉高壓橡膠管壓漿閥門,將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上,打開這兩個壓漿管的閥門開始壓漿;觀察管5的出漿情況,當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時,關閉閥6,孔道加壓到0.5MPa左右,仍繼續壓漿2~3min,使管道內有一定的壓力,完成排氣泌水,使管道內漿體密實飽滿,完成壓漿,最后關掉壓漿閥;壓漿時每個工作班應留取不小于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件,標準養護28天,并檢查其抗壓強度作為壓漿質量評定的依據之一。應不大于0.1MPa,可進行0.5MPa以上的恒壓作業,壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功能,實際工作壓力應在壓力表25%~75%的量程范圍內。
    (4)真空泵:真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。
    2、制漿工藝

    (1)配比:拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01,預應力孔道灌漿料粉劑、水稱量準確,并嚴格按確定的水膠比加水,不得隨意調整加水量。
    (2)漿液攪拌的投料順序為:攪拌機中先加入全部拌和用水→開動在施工過程中通過各種判定手段及實際檢測發現壓漿不密實,且消除了壓漿不時的原因時,就要進行補漿(波紋管本身不合格除外)。補漿的材料一般為水泥漿和化學漿,化學漿的補漿工藝類似水泥漿壓漿工藝,但要選擇樹脂漿種類和技術參數(流動性、凝固時間等)和可靠的壓漿機械和嚴格工藝。攪拌機→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
    (3)拌和好的漿液通過過濾網將導入儲漿罐。漿液壓漿劑應采用性能穩定的產品,與水泥、水拌合后,具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動性的技術性能。在儲漿罐中應繼續攪拌直至壓漿完畢,以保證漿液的流動性。
    3、壓漿工藝
    (1)壓漿時漿體溫度應保持5℃~30℃之間,否則應采取措施后張預應力結構中,預應力筋主要依靠成孔材料和包裹在預應力筋外面的漿體這兩層屏障進行防護。漿體除了具有保護預應力筋的作用外,還會對后張預應力砼梁的整體強度產生重要的影響。如果壓漿不飽滿,不僅會使梁的整體強度有較大的降低,會導致裂縫提早出現,而且會導致預應力筋由于得不到包裹而失去保護作用,極易產生腐蝕,直接威脅到預應力砼結構和構件的安全性和耐久性。滿足條件。
    (2)漿液壓入梁體孔道之前,應首先開啟壓漿泵,使漿液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時,方可開始壓入梁體孔道。根據減少應力損失的方法,結合以應力為主,應力與伸長量雙控制的預應力張拉原則,實施了以下控制措施: 對將要使用的預應力筋進行預張拉,以避免或減少預應力筋在張拉時出現斷絲現象,并增加其延性。同時檢查其表面是否存在浮皮、銹蝕、泥污、油漬等雜質,在使用前用鋼絲刷清除干凈。
    (3)壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應從點的壓漿孔壓入;對結構或構件中以上下分層設置的孔道,應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行,一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行,不得中斷,并應將所有點的排氣孔依次一一打開和關閉,使孔道內排氣通暢。
    (4)漿液自拌制完成至壓入孔道的延續時間不宜超過40min,且在使用前和壓注過程中應連續攪拌,對因安全保證措施:特殊情況下,在更換夾具時,兩端都應裝上千斤頂,采取其它措施放松預應力筋時,應仔細做好施工現場的安全防護工作。張拉設備使用前,應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行,無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗,不合格的不能使用。壓漿人員必須站在錨具兩側操作,嚴禁正對錨具,也不得踩踏高壓油管。延遲使用所致流動度降低的漿料,不得通過額外加水增加其流動度,必須廢棄。
    (5)對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對超長孔道,壓力不應超過1.0MPa;對豎向孔道,壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止,關閉出漿口后,應保持一個不小于0.5 MPa的穩壓期,該穩壓期的保持時間宜為3~5min。
    (6)采用真空輔助壓漿工藝時,壓漿前應對孔道進行抽真空,真空度宜穩定在-0.07~-0.09MPa范圍。真空度穩定后,立即開啟孔道壓漿端的閥門,同時啟動壓漿泵進行連續壓漿。
    (7)壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實情況,如有不實,應及時進行補壓漿處理。壓漿過程中,每一工作班應制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件,標準養護28d,進行抗壓強度和抗折強度試驗,作為質量評定的依據。

    包裝與貯存  廠家直銷熱線:【18807008363】何先生

    (1)本產品采用加內襯塑料編織袋包裝,凈重40 kg/袋。
    (2)運輸中應防潮、防水、防暴曬,貯存時置于陰涼、干燥處。
    (3)從生產之日起,干燥、密封條件下,保質期6個月。超過6個月需要復檢,合格后才可使用。
    預應力混凝土連續箱梁在體系轉換施工過程 中,負彎矩孔道壓漿容易存在不飽滿或局部空洞的現象,主要有以下原因:①有些施工人員甚至工程技術人員對負彎矩區預應力的作用不清楚,認為其僅。僅只起聯結作用,張拉與壓漿操作者主要為民工,對負彎矩的作用也不清楚,因而放松了對壓漿的密實要求,施工中常出現民工在壓不過漿的情況下堵塞兩端孔道的現象,對負彎矩預應力的作用不了解是主要原因;②壓漿工藝問題,出漿口沒有止漿開關,在壓漿過程中沒有持壓階段,導致了不密實現象的存在;③預制梁段尺寸不準確,預制段和現澆段的扁波紋管連接成折線狀(有水平方向折線和豎直方向折線二種),波紋管處鋼筋又較密,容易使壓漿堵塞;④波紋管在混凝土澆筑和箱梁安裝過程中發生變形,濕接頭澆注前沒有對變形的波紋管進行有效的調整,使壓漿管道的有效空間減小;⑤在壓漿過程中,水泥漿的配制沒有按設計準確地摻配膨脹劑。東陽壓漿料廠家 壓漿料放心首選。

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