桐鄉(xiāng)壓漿料廠家壓漿料放心首選

產(chǎn)品價(jià)格：	0/人民幣
最后更新：	2017-09-16 17:39:44
產(chǎn)品產(chǎn)地：	江西南昌
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公司基本資料信息

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司銷售部
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產(chǎn)品詳細(xì)說明

桐鄉(xiāng)壓漿料廠家壓漿料放心首選。壓漿前準(zhǔn)備工作：作好水泥凈漿配合比試驗(yàn)，保證水泥凈漿的稠度及標(biāo)號；檢查壓漿機(jī)具的工作性能及壓力表的靈敏度，保證壓漿機(jī)具及壓力表在正常的情況下進(jìn)行壓漿工作，并應(yīng)準(zhǔn)備好應(yīng)急備用機(jī)具；用清水對負(fù)彎矩壓漿孔道逐條進(jìn)行沖洗，保證壓漿孑Ｌ道暢通，并在壓漿前用壓縮空氣吹除孑Ｌ道內(nèi)殘留積水。壓漿劑（料）具有微膨脹、無收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。
1主要用途廠家直真空壓漿優(yōu)點(diǎn)：由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差，孔道中原有的空氣和水被清除。同時(shí)，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排出，大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度。漿體中的微沫及稀漿在真空負(fù)壓下率先進(jìn)入負(fù)壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿的稠度即能保持一致，使?jié){體密實(shí)性和強(qiáng)度得到保證。銷熱線：【18807008363】何先生

用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)，漿體保持一定的PH值范圍，完全在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工中，預(yù)應(yīng)力筋孔道不僅是張拉、壓漿的場所，也是影響預(yù)應(yīng)力施加的重要因素。所以，預(yù)應(yīng)力孔道的成型是施工中的關(guān)鍵。包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實(shí)、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時(shí)間可控即適中。

2技術(shù)要點(diǎn)
水泥漿的檢驗(yàn)：水泥漿的和易性及驗(yàn)收檢驗(yàn)要滿足混凝土技術(shù)協(xié)會報(bào)告47“耐久的、有粘接的后張混凝土橋”標(biāo)準(zhǔn)。
1、類型：高強(qiáng)無收縮壓漿劑（料）、超早強(qiáng)型壓漿料；

2、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料；

3、壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。

施工設(shè)備

4、施工設(shè)備

（1）攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。

（2）壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

（3）儲料罐帶有攪拌功能。

（4）如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。

（5）計(jì)量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應(yīng)精確到±1.0%。

攪拌工藝技術(shù)要求

5、攪拌工藝技術(shù)要求

（1）清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水，攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。

（2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。

（3）流動(dòng)度試驗(yàn)：每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動(dòng)度試驗(yàn)檢測，其流動(dòng)度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。

（4）一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動(dòng)度。

壓漿工藝技術(shù)要求

6、壓漿工藝技術(shù)要求

（1）壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。

（2）壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開始壓入梁體孔道。

（3）壓漿的壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

（4）對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)在施工過程中通過各種判定手段及實(shí)際檢測發(fā)現(xiàn)壓漿不密實(shí)，且消除了壓漿不時(shí)的原因時(shí)，就要進(jìn)行補(bǔ)漿（波紋管本身不合格除外）。補(bǔ)漿的材料一般為水泥漿和化學(xué)漿，化學(xué)漿的補(bǔ)漿工藝類似水泥漿壓漿工藝，但要選擇樹脂漿種類和技術(shù)參數(shù)（流動(dòng)性、凝固時(shí)間等）和可靠的壓漿機(jī)械和嚴(yán)格工藝。補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。

（5）如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

（6）壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。

（7）壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，對壓漿進(jìn)行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。

管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求

7、管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求

（1）終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。

（2）壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。

8、梁體、漿體及環(huán)境溫度

壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時(shí)，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標(biāo)。

發(fā)展歷程
在國內(nèi)，早期預(yù)應(yīng)力孔道灌漿所使用的傳統(tǒng)壓漿料一般為純水泥漿，施工時(shí)，采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進(jìn)行現(xiàn)場配制。現(xiàn)場配制的灌漿料必須滿足：水灰比為0.40~0.45，摻入適量減水劑，可以把水灰比最低減小到0.35；壓漿料最大泌水率不得超過3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被灰漿吸收；壓漿料的粘稠度應(yīng)控制在14-18s；壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用；
壓漿料試塊的抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。現(xiàn)場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題，造成孔道灌漿存在以下嚴(yán)重問題：
（1）漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動(dòng)性差、流動(dòng)損失快，體積穩(wěn)定性汪良；（2）新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動(dòng)性不好，凝結(jié)時(shí)間不適中，漿體壓漿時(shí)往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態(tài)等；（3）硬化后漿體不密實(shí)，氣泡、針隙類空隙多，與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)不實(shí)，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，高點(diǎn)外漿體起粉等。上述問題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性及安全使用。
國內(nèi)對現(xiàn)場配制的傳統(tǒng)壓漿料進(jìn)行了一定的改善，采用水泥、水和多種外加劑進(jìn)行配制，有效解決現(xiàn)場各種外加劑兼容性不良的問題，但由于我國地緣遼闊，各個(gè)地方用于生產(chǎn)水泥的原材料不同，生產(chǎn)出來的水泥差異性很大，因而水泥與外加劑適應(yīng)性差的問題仍然存在。
在國外，孔道灌漿現(xiàn)場使用的壓漿料通常為預(yù)拌商品壓漿料，預(yù)拌商品灌漿料是工廠化的產(chǎn)品，事先通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)，然后在工廠配成均勻的粉體，包裝成袋，在施工現(xiàn)場只需按說明加水?dāng)嚢璩蓾{體即可。采用預(yù)拌商品壓漿料可以有效解決各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題。
于2011年8月1日國內(nèi)JTG/T F50-2011《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》[1] 的實(shí)施對壓漿漿體性能各方面指孔道形成的質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力孔道形成應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋的孔道可選用預(yù)埋金屬螺旋管（波紋管）法、膠管抽芯法等，管道的內(nèi)橫截面積應(yīng)至少時(shí)預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的二倍。同時(shí)制孔管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以防止管壁變形、相鄰孔管的接頭要錯(cuò)開，采用抽芯法時(shí)，抽芯時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.4～0.8MPa為宜，澆筑混凝土完成后要定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，防止鋼管與混凝土粘結(jié)。標(biāo)要求都有很大的提高，現(xiàn)場預(yù)拌根本就不能再符合要求，最終被淘汰。以重慶博銳達(dá)建材有限公司等新型建筑材料企業(yè)研發(fā)的預(yù)拌商品壓漿料逐步占領(lǐng)市場。顯然國內(nèi)的壓漿技術(shù)水品隨著大弧度提高能更好的是保護(hù)預(yù)應(yīng)力綱筋不外露而遭銹蝕，保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全；使預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土有良好的粘結(jié)，保證它們之間預(yù)應(yīng)力的有效傳遞，使預(yù)因此在潮濕環(huán)境下，由于氧氣和水的參與，預(yù)應(yīng)力筋就有可能發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，在陰、陽兩極分別生成氫氧根離子和鐵離子，二者結(jié)合生成氫氧化鐵，氫氧化鐵進(jìn)一步氧化形成鐵銹，從而引起混凝土開裂，產(chǎn)生裂縫。對于預(yù)應(yīng)力鋼絞線而言，因應(yīng)力較大對腐蝕的敏感性很大，在可能構(gòu)件表面還未出現(xiàn)裂縫，構(gòu)件就會因應(yīng)力腐蝕造成鋼絞線斷裂而造成結(jié)構(gòu)造突然坍塌。應(yīng)力鋼筋與混凝土共同作用。

橋梁孔道灌漿料，管道灌漿劑，孔道壓漿料，橋梁支座灌漿料
無收縮防腐蝕預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑,鐵路橋梁管道灌漿料，無收縮灌漿料，支座灌漿料

壓漿料一種專用于后張法預(yù)應(yīng)力管（孔）壓漿施工的產(chǎn)品由多種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化配制而成，具有優(yōu)異的流動(dòng)性，漿體穩(wěn)定，充盈度好，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)，無收縮、微膨脹，強(qiáng)度高，不含對鋼筋有害物質(zhì)等特點(diǎn)。

3壓漿劑（料）儲運(yùn)及包裝廠家直銷熱線：【18807008363】何先生

1、包裝：壓漿劑（料）為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。

2、重量：每件壓漿劑（料）凈重為25（50）kg±0.2kg。

3、生產(chǎn)日期和批號，于出廠合格證注明。

4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標(biāo)準(zhǔn)保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天，壓漿劑保質(zhì)期為180天。

5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫（45℃以上）。

6、運(yùn)輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。
創(chuàng)新了頂板刷毛施工工藝。常規(guī)的混凝土施工，在混凝土接觸面一般采取拉毛的方法，常常會因?yàn)槿说囊蛩兀幚聿坏轿欢绊懪c下道工序混凝土之間的粘結(jié)，項(xiàng)目部經(jīng)過反復(fù)對比、分析、推敲，采用頂板刷毛的施工工藝，選擇在箱梁頂板混凝土剛好終凝的時(shí)候施工，采用鋼絲刷進(jìn)行頂板刷毛，以達(dá)到去皮露骨的效果。這樣，既易于操作，保證刷毛的效果，又能減小對其余部位混凝土的擾動(dòng)，最大限度的保證梁體質(zhì)量。桐鄉(xiāng)壓漿料廠家壓漿料放心首選。

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