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<壓漿開始前,其準備工作包括:①對于懸臂拼裝段孔道,先在壓漿孔、出漿孔安裝塑料軟管并引出到橋面,錨環等金屬外露部分刷環氧樹脂后澆筑封錨混凝土(尾部多余鋼絞線已切除);對于合龍段孔道,切除尾部多余鋼絞線后,在壓漿孔、出漿口安裝管閥,錨環等金屬外露部分刷環氧樹脂,安裝堵頭罩,在排氣孔位置安裝塑料軟管。②設備到位,布置壓漿管路,并對壓漿設備進行有效檢查,發現問題及時處理。③孔道通風清孔。清孔時首先在壓漿孔接上壓風機,打開所有的排氣孔以及出漿孔,然后通風,對孔口逐一檢查,如發現堵孔、串孔等異常現象應立即檢查分析,并采取相應的補救措施。/p> 五、灌漿質量的控制：水泥漿的要求: 水泥的強度等級不宜低于42.5，水泥漿的強度不低于30Mpa；水泥漿的水灰比一般為0.4～0.45。當摻減水劑時可減少到0.35，水及減水劑應對預應力鋼材無腐蝕作用；水泥漿的泌水率最大不得超過3%；拌和后3小時，泌水率應控制在2%以內，24小時后泌水應全部被漿吸回；水泥漿的稠度應控制在14~18之間；水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻膨脹劑后最大自由膨脹率應小于10%（在水泥漿凝固過程中膨脹劑和水泥發生反應產生氣體使水泥體積產生膨脹；水泥漿拌和時間應不少于2min，直至獲得稠度均勻的水泥漿；從拌水泥漿到壓漿的時間間隔視氣溫而定，一般在30~45min，并應經常攪拌，不得通過加水來增加其流動度。壓漿前的檢查?？椎缿獩_洗干凈，積水應排除，錨具周圍的間隙和孔洞應填封，以防冒漿。壓漿工藝
1、漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低在施工過程中通過各種判定手段及實際檢測發現壓漿不密實，且消除了壓漿不時的原因時，就要進行補漿（波紋管本身不合格除外）。補漿的材料一般為水泥漿和化學漿，化學漿的補漿工藝類似水泥漿壓漿工藝，但要選擇樹脂漿種類和技術參數（流動性、凝固時間等）和可靠的壓漿機械和嚴格工藝。點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次打開和關閉，使孔道內排氣順暢。
3、漿液自拌制至壓入孔道的延續時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，最大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。
5、壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度進行試抽真空度和試加壓試驗。關閉壓端閥門，在抽真空端接上抽真空機接上，抽去管道內的空氣，當管道內的真空度能達到工藝要求時，可以為管道系統密封可靠，否則應找到泄漏位置并進行處理，直到真空度達到工藝要求。相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續壓漿。
6、豎向孔道壓漿應自下而上進行，并應設置閥門，阻止水泥漿回流。
7、真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到-0.08～-0.1MPa并保持穩定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應保持連續工作，待抽真空端有漿液經過時關閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關閉。壓漿工作繼續按常規方法完成。
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