無(wú)錫壓漿料廠家壓漿料放心首選

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最后更新：	2017-09-17 10:10:05
產(chǎn)品產(chǎn)地：	江西南昌
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公司基本資料信息

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司銷售部
何先生先生銷售
會(huì)員[試用會(huì)員產(chǎn)品]
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產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

無(wú)錫壓漿料廠家壓漿料放心首選。真空灌漿除了傳統(tǒng)的壓漿施工設(shè)備外，真空灌漿還應(yīng)具有專用設(shè)備。灌漿泵一般采用UBL3螺桿灌漿泵，其最大壓力應(yīng)達(dá)到2.5 MPa，其最大壓力應(yīng)達(dá)到2.5 MPa，同時(shí)配備達(dá)到3.0 MPa壓力表；SZ-2型真空泵（極限真空4000 Pa）；SL-20型空氣率清器及配件；PHL塑料焊接機(jī)及DN20mm控制閥；氣密錨帽等真空灌漿專用設(shè)備。產(chǎn)品特點(diǎn) 廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
★低水膠比：僅為0.27±0.01；
★高流動(dòng)性:初始流動(dòng)性15S，1h流動(dòng)性18S
★高穩(wěn)定性：零泌水，不離析、無(wú)沉降；
★微膨脹性：塑性膨脹、后期干縮補(bǔ)償；
★早強(qiáng)、高強(qiáng)：1d抗壓強(qiáng)度≥15MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa；
★高耐久性：28d的抗凍等級(jí)＞F300，28d氯離子擴(kuò)散系數(shù)＜1.5×10-12m2/s；
★高充盈性：壓漿飽滿，管道內(nèi)漿體密實(shí)無(wú)空隙； <真空壓漿優(yōu)點(diǎn)：由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差，孔道中原有的空氣和水被清除。同時(shí)，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排出，大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度。漿體中的微沫及稀漿在真空負(fù)壓下率先進(jìn)入負(fù)壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿的稠度即能保持一致，使?jié){體密實(shí)性和強(qiáng)度得到保證。/DIV>
★使用簡(jiǎn)便，袋裝干粉料，現(xiàn)場(chǎng)加定量水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br />

使用方法及注意事項(xiàng) 廠家直銷熱線：【18807008363】何先生

1、施工設(shè)備
（1）制漿機(jī)：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。
（2）儲(chǔ)漿罐：用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且真空泵端設(shè)在高端。壓漿端設(shè)在底端，因高差3米引起的漿液靜力壓強(qiáng)為0.06-0.07Mpa，而柱塞式灌漿機(jī)的設(shè)備能力為0.8-1.0 Mpa，那末對(duì)因高差造成的影響基本可忽略，卻有利于壓漿質(zhì)量的保證。設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過(guò)濾網(wǎng)，其體積應(yīng)不低于所灌孔道體積的1.5倍。
（3）壓漿機(jī)：應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能，實(shí)際工作壓力應(yīng)在壓力表25%～75%的量程范圍內(nèi)。
（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。
2、制漿工藝

（1）配比：拌制預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料粉劑、水稱量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按確定的水膠比加水，不得隨意調(diào)整加水量。
（2）漿液攪拌的投料順序?yàn)椋簲嚢铏C(jī)中先加入全部拌和用水→開(kāi)動(dòng)在施工過(guò)程中通過(guò)各種判定手段及實(shí)際檢測(cè)發(fā)現(xiàn)壓漿不密實(shí)，且消除了壓漿不時(shí)的原因時(shí)，就要進(jìn)行補(bǔ)漿（波紋管本身不合格除外）。補(bǔ)漿的材料一般為水泥漿和化學(xué)漿，化學(xué)漿的補(bǔ)漿工藝類似水泥漿壓漿工藝，但要選擇樹(shù)脂漿種類和技術(shù)參數(shù)（流動(dòng)性、凝固時(shí)間等）和可靠的壓漿機(jī)械和嚴(yán)格工藝。攪拌機(jī)→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
（3）拌和好的漿液通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)將導(dǎo)入儲(chǔ)漿罐。漿液壓漿劑應(yīng)采用性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，與水泥后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件施工過(guò)程中的相關(guān)配合問(wèn)題后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中做好與其他工種的配合協(xié)調(diào)，也是保證預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量和施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵所在, 后張預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔道不流暢、漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致孔道摩阻和預(yù)應(yīng)力損失增大，已成為預(yù)應(yīng)力施工中的通病。后張法預(yù)留孔道普遍采用金屬波紋管，建設(shè)部1994年頒布了相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力砼留孔用金屬螺旋管》(JG/T3013- 9，然而市場(chǎng)上應(yīng)用的金屬波紋管，90%以上達(dá)不到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。、水拌合后，具備不離析、不泌預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁在體系轉(zhuǎn)換施工過(guò)程　中，負(fù)彎矩孔道壓漿容易存在不飽滿或局部空洞的現(xiàn)象，主要有以下原因：①有些施工人員甚至工程技術(shù)人員對(duì)負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力的作用不清楚，認(rèn)為其僅。僅只起聯(lián)結(jié)作用，張拉與壓漿操作者主要為民工，對(duì)負(fù)彎矩的作用也不清楚，因而放松了對(duì)壓漿的密實(shí)要求，施工中常出現(xiàn)民工在壓不過(guò)漿的情況下堵塞兩端孔道的現(xiàn)象，對(duì)負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力的作用不了解是主要原因；②壓漿工藝問(wèn)題，出漿口沒(méi)有止?jié){開(kāi)關(guān)，在壓漿過(guò)程中沒(méi)有持壓階段，導(dǎo)致了不密實(shí)現(xiàn)象的存在；③預(yù)制梁段尺寸不準(zhǔn)確，預(yù)制段和現(xiàn)澆段的扁波紋管連接成折線狀（有水平方向折線和豎直方向折線二種），波紋管處鋼筋又較密，容易使壓漿堵塞；④波紋管在混凝土澆筑和箱梁安裝過(guò)程中發(fā)生變形，濕接頭澆注前沒(méi)有對(duì)變形的波紋管進(jìn)行有效的調(diào)整，使壓漿管道的有效空間減?。虎菰趬簼{過(guò)程中，水泥漿的配制沒(méi)有按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確地?fù)脚渑蛎泟?/strong>水、微膨脹、高流動(dòng)性的技術(shù)性能。在儲(chǔ)漿罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌直至壓漿完畢，以保證漿液的流動(dòng)性。
3、壓漿工藝
（1）壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持5℃~30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。真空壓漿工藝特性及要求：封錨與壓漿可分開(kāi)進(jìn)行，也可一次完成，保證了結(jié)構(gòu)的整體性和美觀。對(duì)孔道密封及預(yù)應(yīng)力體系的錨固效率及安全性能提出了更高要求。灌漿過(guò)程中因孔道具有良好的密封性，使?jié){液充滿整個(gè)孔道的要求得到保證。對(duì)水泥漿液的配合比提出更高要求。
（2）漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。根據(jù)減少應(yīng)力損失的方法,結(jié)合以應(yīng)力為主,應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控制的預(yù)應(yīng)力張拉原則,實(shí)施了以下控制措施: 對(duì)將要使用的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行預(yù)張拉,以避免或減少預(yù)應(yīng)力筋在張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象,并增加其延性。同時(shí)檢查其表面是否存在浮皮、銹蝕、泥污、油漬等雜質(zhì),在使用前用鋼絲刷清除干凈。
（3）壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從點(diǎn)的壓漿孔壓入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有點(diǎn)的排氣孔依次一一打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。
（4）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)40min，且在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因安全保證措施：特殊情況下，在更換夾具時(shí)，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行，無(wú)異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，也不得踩踏高壓油管。延遲使用所致流動(dòng)度降低的漿料，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。
（5）對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，壓力不應(yīng)超過(guò)1.0MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5 MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3~5min。
（6）采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在－0.07~－0中央電視塔塔體豎向預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，預(yù)應(yīng)力管道通過(guò)預(yù)埋鋼管成孔。漿體水灰比控制在Ｏ．４１～０．４３之間，減水劑比重為０．２５％，另外膨脹劑含量為ｌ５％。壓漿工藝則通過(guò)普通壓漿泵進(jìn)行壓漿。.09MPa范圍。真空度穩(wěn)定后，立即開(kāi)啟孔道壓漿端的閥門(mén)，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
（7）壓漿后應(yīng)通過(guò)檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。壓漿過(guò)程中，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。

包裝與貯存廠家直銷熱線：【18807008363】不同的漿體類型在泌水率方面存在較大的差異，而注漿體的流動(dòng)性主要由水灰比來(lái)控制。試驗(yàn)比較成功，得到了預(yù)期的實(shí)驗(yàn)結(jié)論，但是也存在一定的不足，主要是試驗(yàn)中沒(méi)有任何關(guān)于灌漿壓力以及灌漿速度的試驗(yàn)研究和理論分析。何先生

（1）本產(chǎn)品采用加內(nèi)襯塑料編織袋包裝，凈重40 kg/袋。
（2）運(yùn)輸中應(yīng)防潮、防水、防暴曬，貯存時(shí)置于陰涼、干燥處。
（3）從生產(chǎn)之日起，干燥、密封條件下，保質(zhì)期6個(gè)月。超過(guò)6個(gè)月需要復(fù)檢，合格后才可使用。
如環(huán)境溫度低于灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。無(wú)錫壓漿料廠家壓漿料放心首選。

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