江西吉安鋁合金門窗加工機器一套多少錢

江西吉安鋁合金門窗加工機器一套多少錢

鋁合金門窗設備 門窗機器設備 門窗設備生產廠家

鋁合金門窗加工機器廠家配置及報價，鋁合金門窗機器包括：雙頭鋸、組角機、端面銑，仿形銑，角碼鋸。

客戶可以根據需求選擇合適的機型，歡迎實地考察，洽談合作！

 LJJ-120鋁門窗單頭組角機
該機是高檔鋁門窗生產專用設備，適用于角碼結構型鋁門窗90°角連接，采用了機械聯動新結構，是組角完全同步，定位采用了上下可調，適用于加工不同斷面形狀和尺寸的型材。
左右沖頭剛性同步進給，避免組角過程的無益變形，使窗角連接更牢固。同步進給結構使機器調整變得簡單，螺紋調節上下組角的距離，使對刀工作方便，可配置單刀多點角刀，使隔熱斷橋鋁門窗組角更加可靠。 
主要技術參數：
電源     380V 50HZ
電機     1.5KW
電機轉速   1400r/min 
氣源工作壓力   0.5~~0.8MPa
耗氣量    2L/min
油箱容量  20L
總組角壓力  48KN 
組角缸運動行程  98mm
主定位塊調整范圍 70mm
加工型材高度（最大）120mm 
外形尺寸     1000*1200*1200mm
對客戶的五項承諾：
1、設備保修一年，主要進口部件二年，終生維修。（保修期外，只收成本費用）
2、免費調試設備和培訓操作人員。
3、免費為您上網建立檔案，提供國內外塑窗及中空玻璃市場 的動向，發展趨勢及技術咨詢。
4、為您合理的設計廠房平面圖、布置圖、人員比利率。
5、免費提供原材料生產廠家，設備閑置時保養維護。

LJJZ4-CNC-100×1800×3000鋁門窗數控四頭組角機
功能說明
     該機用于鋁門窗的組裝。可一次完成四個角的角碼式沖鉚聯接，生產效率高。本機采用工業控制計算機控制，可自動定位窗體尺寸，通過力矩監控四角自動預緊，可實現不同尺寸窗型的機頭自動定位，定位準確，成品窗精度高。
加工精度
     邊長1.5米成型窗：對角線長度尺寸誤差≤1mm；
     對角縫隙誤差≤0.15mm 
主要技術參數：
電源 380V 50HZ
電機功率 7 .5KW 
額定油泵壓力 16Mpa 
氣源工作壓力 0.5—0.8Mpa 
油箱油量 60L 
組角缸運動行程 90mm 
加工型材高度 120mm 
液壓最大壓力  48KN 
組裝最大框尺寸  1800×3200mm 
組裝最小框尺寸 450×450mm 
外形尺寸 4700×2000×2600mm 
重量 2600Kg 
 對客戶的五項承諾：
1、設備保修一年，主要進口部件二年，終生維修。（保修期外，只收成本費用）
2、免費調試設備和培訓操作人員。
3、免費為您上網建立檔案，提供國內外塑窗及中空玻璃市場的動向，發展趨勢及技術咨詢。
4、為您合理的設計廠房平面圖、布置圖、人員比利率。
5、免費提供原材料生產廠家，設備閑置時保養維護。

1、鋁型材雙頭切割鋸

（1）保持兩機頭角度誤差方向相反，使得組角時該誤差得以補償（圖3）。

     在雙頭鋸的制作和使用時我們力求使45度準確，但無論如何準確，其誤差仍然是存在的，那么當調整時，讓一個機頭相對標準角度出現上偏差，另一個機頭出現下偏差，于是在組角時，這兩個偏差相互抵消，組角縫隙最小。

（2）選擇合理的型材平面做為定位基準，可提高切割角度精度（圖4）。

人們一般喜歡選擇叫大的平面作為定位基準，但是有時這個大的平面不夠準確，這時，我們就應該選擇準確的哪怕是較小的平面。

（3）特殊型材使用定位板，可減少偶然誤差（圖5）。

有些型材沒有相互垂直的兩個定位面，或者定位面特別小，或者難于裝夾，這是就需要設計一個定位板，來避免因定位不準確產生的偶然誤差。

（4）同批同長度的型材一次調整尺寸切割，減少定位系統誤差。

一批型材可以是一天或幾天的工作量，也可以是幾樘窗的工作量。這些相同長度的型材一次切割，便使原始誤差變得最小。如果采用數顯形式的切割鋸則不必如此（圖6）。

（5）中梃長度取下偏差，提高成窗連接強度。

中梃的長度是設計的理論尺寸，切割定尺時要求實際切割尺寸不能大于設計尺寸，這樣在裝配時對中梃兩端的連接件產生拉應力，有利于成窗更牢固。

（6）保持工作臺清潔，也可以減少切割角度偶然誤差（在前面圖1中可清楚得看出）。

（7）合理的進給速度，提高加工面質量。速度過快易損傷鋸片，過慢，可能產生積屑瘤，影響切割表面質量。

（8）及時修磨鋸片，減少切割毛刺和噪音。

（9）用好托料架，減少角度誤差。

     機器上的托料架一方面穩定型材使得操作方便，另一方面防止切割角度誤差，當機器中有隨動托料架時，操作著可免除這種單心。

2、鋁型材端面銑床

(1)型材定位壓緊要可靠

     具有雙向壓緊的端面銑床,增加了加工可靠性,避免了型材翻轉的風險,但此時必須注意側壓緊的位置,一是使之盡量靠近型材下定位面的位置(如圖7);再是使側壓緊的壓頭比上壓緊的壓頭離型材的距離更遠些,目的是使上壓頭首先接觸型材,側壓頭然后接觸型材,以妨止型材側向反轉。.

(2)銑削用量要合理

     對于傳統的端面，所使用刀具為成型銑刀，切削力較大，所以，加工時要考慮切削用量。當被加工的材料壁厚越大，一次切削深度可大些；被加工的材料壁厚越小，一次切削深度可小些。同時，切削深度越大，進給速度應越小；切削深度越小，進給速度適當加大。

(3)當使用組合端面銑床進行加工時，加工刀具安裝在一組可調機構上,根據被加工型材的參數分別調整沒一片刀具,使之適應沒一種型材,這種情況下,可以一刀銑過,而不必考慮切削用量.

3、鋁型材雙頭仿形銑床

（1）    正確使用雙向壓緊

在仿行加工時，操作者為了裝卸型材方便，有時將上壓緊裝置拆掉（也有的仿行銑床沒有設上壓緊裝置），那么，當在垂直面上銑削加工，并且銑削力比較大時，型材容易向上移動，造成料廢或斷刀。

（2）    刀具進給方向要正確

因為當前市場上刀具螺旋角都是右旋方向，所以仿形的進給方向應按順時針方向。否則，影響加工面質量，甚至造成斷刀或其他事故。

（3）    仿形板和定位桿結合使用提高生產效率

圖8中的兩個圓孔和一個長圓孔，如果都按照仿形板加工，則需要移動三次仿形觸頭。如果只在加工長圓孔時使用仿形板，加工兩個圓孔時使用左右定位桿，則加工這三個孔只須移動一次仿形觸頭。再如圖9示，如使用定位桿甚至不用仿形板。