聚氨酯直埋式保溫管從裏到外分三層結(jié)構(gòu)
第一層：工作鋼管層 根據(jù)設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經(jīng)過先進的拋丸除鏽工藝處理後，鋼管除鏽等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。
第二層：聚氨酯保溫層 用高壓發(fā)泡機在鋼管於外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當輸送介質(zhì)溫度爲：-50℃—120℃時，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
第三層：高密度聚乙烯保護層 預製成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。
聚乙烯外套管採用高密度聚乙烯材料製成，具有極高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。
製造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。
生產(chǎn)工藝
1、上料 2、擠出 3、模具 4、冷卻 5、牽引 6、內(nèi)表面電暈處理 7、切割 8、檢驗 9、成品
說 明 A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，製成保溫管後，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。
B.運輸和穿管過程中，應避免野蠻裝卸，掛鉤過細、過硬、用力過猛，否則易造成聚乙烯管摔壞、劃傷或撕裂。
C.管材壁厚可調(diào)整，壁厚、顏色可按用戶要求生產(chǎn)，因管材壁厚不同，保溫層厚度爲約數(shù)，應按實際厚度計算。
D.與管材配套的支架、塑料塞、兩頭法蘭盤，焊條、焊槍、熱縮帶等齊全。
E.表中的允許偏差是按CJ/114-2000行業(yè)標準制定的。
計算公式爲：外徑≤400mm時，上下偏差之和=0.1×公稱壁厚+0.2
外徑≥400mm時，上下偏差之和=0.15×公稱壁厚+0.2
聚氨酯直埋保溫管 預製直埋保溫管 小區(qū)集中供熱管道 DN200
1 管道現(xiàn)場防腐保溫補口工藝流程
6.1防腐管上泡沫作業(yè)線平臺
防腐管完成後，對其外觀質(zhì)量、厚度、電火花進行檢驗，合格後，上夾克平臺進行保溫施工。
6.2保溫層施工
6.2.1防護層成型
開啓引風機，定徑套塗刷機油，啓動擠出機，排淨機身內(nèi)過熱聚乙烯，用鋼管頂著成型後的聚乙烯，迅速開啓冷卻水，使防護層成型，合理佈置冷卻水水管位置並進行冷卻水流量的調(diào)整，以保證冷卻效果，從而保持防護層厚度均勻。
6.2.2保溫層
防護層成型後，自機頭處插入噴*，啓動泡沫料泵打開觀察燈，觀測發(fā)泡情況，調(diào)節(jié)黑白料流量及鋼管送進速度，保證發(fā)泡液麪距定徑套距離爲 0.5 ~1.0m，且保持相對穩(wěn)定。糾偏環(huán)應處在泡沫開始固化的位置，位於泡沫液麪後50-100mm。
6.2.3管線糾偏
糾偏機進入自動狀態(tài)，並跟蹤發(fā)泡液麪，保持鋼管與防護層的同心度，以控制保溫層的偏心度，達到SY/T0415-96要求中的厚度與偏差。
6.2.4接頭修切
一般應在離機頭7m處，割下防護層與泡沫層，取下接頭將留頭清理乾淨；修切產(chǎn)生的廢泡沫、夾克皮不得隨意亂放，必須放到指定的垃圾箱內(nèi)，隨時傾倒到指定地點。
聚氨酯直埋保溫管 預製直埋保溫管 小區(qū)集中供熱管道 DN200
硬質(zhì)聚氨酯保溫管價格高密度聚乙烯外護管
密度：≥950㎏/m3（20℃）
炭黑含量：2.5%±0.5%（質(zhì)量百分比）
導熱係數(shù)：0.43W/（m.℃）
熱膨脹係數(shù)：180×10-6（1℃）
熔融指數(shù)：0.50~0.70g（MFI 190℃/5kg）
拉伸強度：≥17MPa
斷裂伸長率：≥350%
耐環(huán)境應力開裂：≥200h
縱向回縮率：≤3%
硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層
平均孔徑：≤0.5mm
閉孔率：≥88%
任意位置密度：≥60㎏/m3
抗壓強度：≥0.3MPa（10%變形條件下）
吸水率：≤10%（100℃沸水，90分鍾）
導熱係數(shù)：≤0.033W/（m.℃）（50℃時）
預製直埋保溫管整體管
≥0.12MPa（23±2℃）
軸向剪切強度：
連續(xù)運行溫度：140℃ Max
峯值運行溫度：150℃ Max
使用壽命：≥30年（保溫層及外護層，工作鋼管的使用壽命與水質(zhì)有關(guān)）
管端淨區(qū)長度：200mm
管徑範圍：DN50~DN1200
