氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備窯，石灰窯廠家

工業(yè)上高溫煅燒窯根據(jù)窯體的放置方式可分為旋窯和立窯。旋窯也叫回轉(zhuǎn)窯，是橫臥在地面上的，一般與地面略有傾斜角，窯體可旋轉(zhuǎn)。立窯也叫豎窯，是樹立在地面上的，窯體固定不動(dòng)。由于立窯能耗高，污染大，產(chǎn)量小已經(jīng)逐漸淘汰了。目前廣泛使用是回轉(zhuǎn)窯。

回轉(zhuǎn)窯的工作原理：

電機(jī)經(jīng)過減速器帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窯筒體旋轉(zhuǎn)。筒體與地面有傾斜角，距地面高的一端是窯尾，物料從此處進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的筒體。另一端是窯頭，這里有噴管將燃料噴入筒體內(nèi)燃燒，產(chǎn)生火焰和高溫?zé)煔狻Ｍ搀w旋轉(zhuǎn)，物料被筒體從筒壁低處帶到高處，受重力落下，由于回轉(zhuǎn)窯筒體傾斜，物料每次落下都會(huì)朝窯頭方向前進(jìn)。從窯頭出產(chǎn)生的火焰和高溫?zé)煔庀蚋G尾流動(dòng)，與物料逆向接觸，煅燒物料，廢煙氣從窯尾導(dǎo)出。煅燒后的物料在回轉(zhuǎn)窯的窯頭經(jīng)冷卻機(jī)冷卻排出。

影響回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的因素：

1.物料的屬性。物料濕度大，顆粒大，物料耐高溫等，使物料煅燒時(shí)間變長了，出料變少，產(chǎn)量低。

2.燃料的熱值。燃料熱值高，產(chǎn)生的熱量多，很快達(dá)到煅燒溫度，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱時(shí)間短，產(chǎn)量高。反之，產(chǎn)量低。

3.物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的移動(dòng)速度。物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)移動(dòng)的速度影響物料的受熱時(shí)間和受熱面積。進(jìn)而影響物料產(chǎn)量。

4.窯內(nèi)氧氣含量。燃料在窯內(nèi)燃燒需要氧氣助燃才能充分燃燒產(chǎn)生更多熱量煅燒物料。而回轉(zhuǎn)窯頭尾兩端密封，這就需要風(fēng)機(jī)送含氧氣的風(fēng)到窯內(nèi)。氧氣含量高，燃燒充分，熱量多，產(chǎn)量就提高了。

5.窯內(nèi)高溫?zé)煔饬魉佟Ｈ剂先紵诨剞D(zhuǎn)窯筒體內(nèi)產(chǎn)生火焰和高溫?zé)煔狻８邷責(zé)煔饬飨蜻M(jìn)物料的窯尾，與物料接觸傳輸熱量。如果 高溫?zé)煔饬魉俚停瑐鳠峥偭可伲瑐鳠嵝实停軣嵛锪仙伲a(chǎn)量下降。

6.回轉(zhuǎn)窯的型號(hào)和規(guī)格。一般來說，回轉(zhuǎn)窯體積越大，處理物料越多，產(chǎn)量也就越高。

7.回轉(zhuǎn)窯的煅燒操作方法。不同的煅燒方法，產(chǎn)量也不同。

8.操作員的技術(shù)水平。顯而易見，高水平的操作員操作回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行，產(chǎn)量又高又穩(wěn)定。

回轉(zhuǎn)窯價(jià)格

不同廠家，不同種類型號(hào)，不同質(zhì)量的回轉(zhuǎn)窯它們價(jià)格差距很大。回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家需要根據(jù)用戶提供的物料種類，產(chǎn)量等信息訂做合適的回轉(zhuǎn)窯并估算報(bào)價(jià)。

回轉(zhuǎn)窯廠家

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家非常多，但各廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量千差萬別，低劣的回轉(zhuǎn)窯耗能高，壽命短，故障率高，物料煅燒不均勻，產(chǎn)量低，溫度不穩(wěn)定，成品質(zhì)量差等給用戶帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。河南豫弘重工有很多年的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，深厚的技術(shù)積累，可以生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯，并且提供良好的售后服務(wù)，歡迎用戶垂詢選購。

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