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片堿的生產(chǎn)工藝流程
片堿的生產(chǎn)工藝流程一般是采用間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿,將該熔融堿送至溶堿高位槽(槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃氣體進行保溫,槽內(nèi) 液面可用行程開關(guān)或溢流裝置控制),再將其自高位槽經(jīng)調(diào)節(jié)流量加入片堿機下部的弧形堿槽。采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進入 弧形槽。片堿機的冷卻滾筒表面開有燕尾槽,滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內(nèi)熔融堿。滾筒以 1.5-3.0r/min的速度緩慢轉(zhuǎn)動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入,從水管上的噴嘴噴出,噴淋冷卻滾筒的內(nèi)表面,之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水 噴射泵連接,形成一定真空,使冷卻水能及時排出,色達縣片堿的生產(chǎn)工藝保證充分利用冷卻滾筒的換熱面積。通過調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來調(diào)節(jié)片堿厚度(通常控制在 0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn),滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被刮 鏟下,即得到片堿。
你可以這樣理解impossible(不可能)——I'm possible(我是可能的)氫氧化鈉在造紙 工業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。由于其堿性特質(zhì),它被用于煮和漂白紙頁的過程。 氫氧化鈉被廣泛應(yīng)用于水處理。在污水處理廠,氫氧化鈉可以通過中和反應(yīng)減小水的硬度。在工業(yè)領(lǐng)域,是離子交換樹脂再生的再生劑。
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氫氧化鈉用途印染和紡織
燒堿和純堿都易溶于水,呈強堿性,都能提供Na+離子。這些性質(zhì)使它們被廣泛地用于制肥皂、紡織、印染、漂白、造紙、精制石油、冶金及其他化學(xué)工業(yè)等各部門中。
印染、紡織工業(yè)上,也要用大量堿液去除棉紗、羊毛等上面的油脂。生產(chǎn)人造纖維也需要燒堿或純堿。例如,制粘膠纖維首先要用18~20%燒堿溶液(或純堿溶液)去浸漬纖維素,使它成為堿纖維素,然后將堿纖維素干燥、粉碎,最后用稀堿液把磺酸鹽溶解,便得到粘膠液。再經(jīng)過濾、抽真空(去氣泡),就可用以抽絲了。
精制石油
精制石油也要用燒堿。為了除去石油餾分中的膠質(zhì),一般在石油餾分中加濃硫酸以使膠質(zhì)成為酸渣而析出。經(jīng)過酸洗后,石油里還含有酚、環(huán)烷酸等酸性雜質(zhì)以及多余的硫酸,必須用燒堿溶液洗滌,再經(jīng)水洗,才能得到精制的石油產(chǎn)品。
化學(xué)工業(yè)
氫氧化鈉的特性決定了這一產(chǎn)品在大量的化學(xué)反應(yīng)中是不可缺少的重要物質(zhì)。氫氧化鈉是生產(chǎn)聚碳酸酯,超級吸收質(zhì)聚合物,沸石,環(huán)氧樹脂,磷酸鈉,亞硫酸鈉和大量鈉鹽的重要原材料之一。
紙漿和造紙
氫氧化鈉具有強堿性,且在水中具有相對高的可溶性。由于燒堿為液態(tài),所以容易衡量用量,被方便的使用在水處理的各個領(lǐng)域。
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