該類管道中的物料為水，伴熱保溫的目的是防凍，維持溫度只要在0℃以上即可，通常設(shè)計的維持溫度為5℃，控制精度要求也不高，電熱帶本身具有的功率自動調(diào)節(jié)和控溫能力已可滿足上述要求。但由于儀表管道在工作一定時間后，要用高溫蒸氣清掃，此時管道溫度將會超過電熱帶的高承受溫度，所以采用電熱帶不能緊貼在儀表管上，為此在安裝時采用電熱帶伴熱時需要將電熱帶與管線間隔一段距離或做特殊處理。從而降低了電熱帶在正常工作狀態(tài)下的熱效率，加大了熱量的損失，電熱帶的使用壽命比較短。
    我公司現(xiàn)開發(fā)的礦物絕緣加熱電纜已成功的應(yīng)用在高溫蒸汽清掃管線的電伴熱，煙氣脫硫工程用電伴熱.由于加熱電纜的外殼是不銹鋼護(hù)套。電絕緣層采用的礦物氧化鎂 ，發(fā)熱芯線鎳鉻合金電阻絲。所以這些條件決定了加熱電纜的高承受溫度達(dá)800℃以上。 

一、加熱電纜特點(diǎn)（詳見我公司網(wǎng)站中（MI）加熱電纜部份）：
    1． 外殼：不銹鋼或銅
    2． 絕緣層：礦物氧化鎂
    3． 發(fā)熱芯線：鎳鉻合金絲（20-80）
    4． 功率設(shè)計：5W-500W/M
    5． 使用電壓：220V；380V
    6． 單支長度：5M-120M
    7． 伴熱溫度：-50℃-300℃ 
    8． 承受溫度：<850℃

二、產(chǎn)品用途
    電廠儀表管線防凍用電伴熱電纜
    煙氣脫硫工程系統(tǒng)中的所有石灰水、石膏水、工藝水管道用電伴熱電纜

三、電伴熱電纜的施工
    (一)設(shè)計圖 
    施工前應(yīng)有一份完整的設(shè)計圖,圖中應(yīng)包括以下各項(xiàng)資料:
    1、線路編號，供電點(diǎn)用長方格表示。
    2、線路所需加熱電纜型號及長度。（單位：米）
    3、每米管道長度所需加熱電纜長度（單位：米）即纏繞系數(shù)。
    4、每個閥門所需用加熱電纜長度。（單位：米）
    5、伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單。 
    6、溫控系統(tǒng)配件清單。 
    7、施工時所需材料清單。
    8、設(shè)計考慮參數(shù)和所采用保溫材料規(guī)格。 
    （二）施工前準(zhǔn)備工作 
    （A）管道系統(tǒng) 
    1、管道系統(tǒng)與配備都已施工完畢。 
    2、防銹防腐涂層已干透。 
    3、管道系統(tǒng)施工規(guī)范與設(shè)計圖中所示一致。 
    4、銼去所有毛刺和利角。 
    （B）加熱電纜和配件 
    1、加熱電纜表面有否損破。 
    2、加熱電纜的絕緣性能良好（要求用搖表在1000VDC測試時絕緣電阻為≥20MΩ）。 
    3、電熱帶與所有配件的型號與設(shè)計要求一致。
    （C）現(xiàn)場準(zhǔn)備 
    1、將一卷加熱電纜與卷筒放置于一支架上，并放置在線路其中一端附近。 
    2、沿管道布加熱電纜，并避免： 
    * 將加熱電纜放置于毛刺和利角上。 
    * 用力拉扯電熱帶。 
    （三）單根電熱帶施工法 
    1、玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶每隔約50Cm處將電熱帶固定于管道上。 
    2、平敷時盡可能將加熱電纜附在管道的上45度側(cè)方。 
    3、按設(shè)計圖所示[纏繞系數(shù)]布線（系數(shù)為整數(shù)應(yīng)平敷以利減少接點(diǎn)）。 
    4、所有散熱體（如支架、閥門、法蘭等）應(yīng)按設(shè)計圖要求預(yù)留所需加熱電纜長度，將此段加熱電纜纏繞于散熱主體上并固定。下列各點(diǎn)應(yīng)注意： 
    * 散熱體應(yīng)有設(shè)計所需加熱電纜的長度。 
    * 加熱電纜不可互相重疊或交叉。 
    * 纏繞方法應(yīng)盡可能使散熱體必要時隨時可拆除進(jìn)行維修或更換而不損壞加熱電纜或影響其它線路。 
    （四）螺旋纏繞 
    如纏繞系數(shù)為1.4，即5m管道需要布7m的加熱電纜，施工時先將7m長的加熱電纜兩端固定于一段長度為5m的管道上，然后將松馳的加熱電纜帶纏繞在管道上，并加以固定。 
    （五）多根電熱帶施工法 
    1、設(shè)計圖指明纏繞系數(shù)為（n=1，2…）一般用于大口徑管道上，方法如下： 
    * 加熱電纜由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點(diǎn)，路線等于系數(shù)。（但注意大使用長度） 
    * 加熱電纜由管道線路一端至尾端輪流依次布線次數(shù)等于系數(shù)。 
    * 后備系統(tǒng)，關(guān)鍵管道作后備應(yīng)急用。所以每一線路都應(yīng)當(dāng)作獨(dú)立線路安裝，并有獨(dú)立的供電點(diǎn)。 
    （六）配件安裝 
    * 按設(shè)計圖要求選用配件。 
    * 所采用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠結(jié)合。 
    * 供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。 
    * 按配件安裝說明書準(zhǔn)備線口。 
    * 每一線端應(yīng)預(yù)留一小段加熱電纜以便將來維修時用。 
    （七）保溫材料安裝前的檢查和測試 
    * 視察加熱電纜表面是否損傷。 
    * 視察所有配件是否安裝完整。 
    * 用搖表2500VDC搖試每一獨(dú)立線路一端，絕緣電阻應(yīng)在20MΩ以上。注意搖試時間應(yīng)在一分鐘以上，即導(dǎo)電體對加熱電纜金屬屏蔽層搖試。 
    * 將搖試結(jié)果記錄在安裝記錄單上。 
    （八）保溫層安裝 
    加熱電纜施工測試后立即進(jìn)行保溫層安裝，并注意以下各點(diǎn)： 
    * 所采用保溫層的材料，厚度和規(guī)格與設(shè)計圖要求符合。 
    * 施工時保溫材料必須干燥。 
    * 保溫層外應(yīng)加防水外罩。 
    * 保溫層施工時應(yīng)避免損傷電熱帶。 
    * 保溫層施工后應(yīng)立即對加熱電纜進(jìn)行絕緣測試。 
    * 在保溫層外加警示標(biāo)簽注明“內(nèi)有加熱電纜”更需注明所有配件的位置。 
    （九）低溫起動與安全保護(hù) 
    電伴熱工程一般按照設(shè)計圖在正常情況下，分組起動，按常規(guī)控制投計，具有開關(guān)起動，過載保護(hù)和漏電保護(hù)，如果用于低溫大功率加熱，同時又低溫狀態(tài)起動，瞬間起動電流轉(zhuǎn)化為大功率輸出可采用雙閘切換裝置并在切換過程中對工作電流進(jìn)行監(jiān)控，在安全負(fù)荷情況下過渡到過載保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)。 
    （十）特別注意事項(xiàng) 
    * 加熱電纜安裝時不得將絕緣層破壞，應(yīng)緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金屬體，應(yīng)用鋁粘膠帶增大接觸傳熱面積，用尼友扎帶固定，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎。 
    * 法蘭處介質(zhì)易泄漏，纏繞加熱電纜時應(yīng)避開其正上方45度。 
    * 加熱電纜一端接入電源，必須使用配套的封頭嚴(yán)密套封接線盒。 
接線后應(yīng)用硅橡膠密封：（使用屏蔽層的電熱帶終端處必須將屏蔽層剝離10公分，以防造成短路） 
    * 安裝一個伴熱點(diǎn)，測量一次絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值不能低于20兆歐/1000V。 
    * 按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)設(shè)定通、斷電和漏電保護(hù)裝置。
    （十一）驗(yàn)收
    本手冊未將安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定及“防爆、防火規(guī)程”中有關(guān)條文包括在內(nèi)，施工中仍應(yīng)遵循上述技術(shù)常用規(guī)范要求，在此不做復(fù)述。

礦物絕緣不銹鋼加熱電纜是采用單根或多根合金電熱絲作為發(fā)熱源、高純度、高溫、電熔結(jié)晶氧化鎂作導(dǎo)熱絕緣體，無縫連續(xù)不銹鋼或銅管作為護(hù)套，采用特殊生產(chǎn)工藝制造而成。有強(qiáng)腐蝕作用的場所可外加PE或低煙無鹵的外套。

不銹鋼護(hù)套礦物絕緣加熱電纜不銹鋼護(hù)套系列礦物絕緣不銹鋼加熱電纜可以滿足高溫條件和大發(fā)熱功率（達(dá)269W/m）的需要。合肥奧崎提供的不銹鋼護(hù)套加熱電纜的高承受溫度可達(dá)600℃，導(dǎo)體電阻值的范圍從28000-19.2Ω/km，礦物絕緣電纜具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，耐腐蝕。

銅護(hù)套礦物絕緣加熱電纜銅護(hù)套系列礦物絕緣不銹鋼加熱電纜可以滿足高溫條件和長輸管線伴熱的需要。合肥奧崎提供的銅護(hù)套加熱電纜的高承受溫度可達(dá)250℃，導(dǎo)體電阻值的范圍從480-0.5Ω/km，對要求防腐或埋地應(yīng)用的場合，需加高密度聚乙烯HDPE外護(hù)套（MIHC），MIHC高承受溫度可達(dá)90℃，礦物絕緣電纜具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度。