1施工前準備

確認需要地面混凝土空鼓修補部位。

在地面混凝土空鼓修補位置鉆孔，表面清理，埋注漿咀。

2地面混凝土空鼓修補化學灌漿步驟

注漿咀布好后實施注漿：根據(jù)地面混凝土空鼓需要修補部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。

灌漿樹脂配好后倒入注漿機容器內(nèi)。

用高壓灌漿機將灌漿樹脂灌入地面混凝土空鼓修補位置，證明灌注飽滿隨即關(guān)閉閥門。注漿時要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費。確認注漿完成，卸除機具。

48小時后樹脂初凝；干燥養(yǎng)護7天后可正常使用。

2.  灌漿質(zhì)量檢驗方法：敲擊檢測。取芯檢測。

3. 灌漿質(zhì)量保證：

現(xiàn)場使用的灌漿樹脂符合技術(shù)性能指標。已經(jīng)進行地面混凝土空鼓修補處理的部位將不再出現(xiàn)空鼓情況，保證混凝土的整體性、耐久性。

地面混凝土空鼓修補方法已經(jīng)成為工程質(zhì)量中的常見事故，前期積極采取措施，后期找準有效地面混凝土空鼓修補方法尤為重要。有效的預防措施和修復方法能更好地融洽施工單位與建設企業(yè)之間關(guān)系，也能更經(jīng)濟實惠的幫助施工單位解決問題。

混凝土結(jié)構(gòu)的破壞往往源于微不足道的一道小小裂縫，而對于有二次澆注的混凝土結(jié)構(gòu)來說，兩層之間的地面混凝土空鼓修補不及時往往是造成混凝土開裂的主要原因。因此，二次澆注地面混凝土空鼓修補方法是我們應該注重以及亟待解決的問題。

使用方法與施工要點
a、裂縫表面的處理 b、調(diào)膠 c、封縫 d、設置注膠嘴 e、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進入裂縫。
2、設置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預定位置，也可在封縫時一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰 沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。
4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后10分鐘即可進行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
注膠操作應使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復補充。灌漿壓力常采用0.6mpa的自動壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
jy-灌漿樹脂裂縫修補膠應在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況25℃下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗
灌漿結(jié)束后應檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實等不合格情況，應進行補注

施工時必須具備手套、口罩、護目鏡等防護用品