1.板框式壓濾機的特點

①、板框壓濾機應用在礦山中，易堵網，對于有酸性的物料，不合適
②、結構復雜，占地面積大，噪聲小，操作壓強高，過濾面積大；
③、由于現有板框壓濾機濾板本身的結構特點，現有板框壓濾機由一組濾板疊加排列組成，濾布數量多，維護費用大
④、濾板數量的眾多使整機的零部件數量巨大，自動化控制復雜
⑤、泥餅的壓榨通過隔膜或濾板密封圈的變形來實現濾室容積的變化。濾室容積變化的范圍受隔膜或濾板密封圈本身的限制，造成容積變化有限，隔膜或濾板密封圈的使用壽命有限，更換成本高；濾布加工要求高，濾布要具有一定的抗拉強度，大型設備濾布更換困難，濾布損失快，濾布更換耗時長；
⑥、過濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用，動能消耗巨大；
⑦、濾布清洗為在機濾板拉時進行開放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，勞動強度高，清洗液形成二次過濾的工作量；
⑧、在處理活性污泥時，易堵網
⑨、板框式壓濾機為間斷式運行，生產效率低，處理量小，土建成本高；

2.帶式壓濾機的特點:
①、帶機利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；
②、帶機也適用各類污泥，但帶機尾礦污泥需投藥量大且脫水困難, 當量大，濃度高的時候容易泥漿四射影響運行環境，濾布容易破損；
③、帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；
④、帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為85％左右，脫水后泥餅含水率30-50％左右；
⑤、帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；
⑥、而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環境；
⑦、帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴；目前用于分離的傳統過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強的材料做過濾介質；
⑧、土建成本：帶機的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費用高

3.臥螺離心機的特點
①、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網，不會引起堵塞
②、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水
③、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作
④、在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為20％－40％左右，⑤、離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；
⑥、離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3年以上
⑦土建成本成本低

污水混合液進入離心機后，利用固-液比重差，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，污泥在離心力的作用下被沉降，被澄清的污水由澄清液的管道排出，脫水污泥則源源不斷地從主機排渣口排出，再由無軸螺旋輸送機（或泥渣輸送泵）移送至地點或直接裝車外運，清水回用。

熱線：136 6588 7027  申經理

密度板加工污水怎么處理新型的梧州市密度板氣浮污泥脫水離心機污水混合液進入離心機后，利用固-液比重差，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，污泥在離心力的作用下被沉降，被澄清的污水由澄清液的管道排出，脫水污泥則源源不斷地從主機排渣口排出，再由無軸螺旋輸送機（或泥渣輸送泵）移送至地點或直接裝車外運，清水回用。結構特點：
1、轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；
2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片；
3、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；
4、可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；
5、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控制系統；
6、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。 申經理，136 6588 7027.

污水混合液進入離心機后，利用固-液比重差，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，污泥在離心力的作用下被沉降，被澄清的污水由澄清液的管道排出，脫水污泥則源源不斷地從主機排渣口排出，再由無軸螺旋輸送機（或泥渣輸送泵）移送至地點或直接裝車外運，清水回用。密度板加工污水怎么處理新型的梧州市密度板氣浮污泥脫水離心機。