1065熱處理性能 1065彈簧鋼帶材 彈簧鋼棒

1065熱處理性能 1065彈簧鋼帶材 彈簧鋼棒1065彈簧鋼圓棒 1065彈簧鋼薄板 超硬淬火彈簧鋼1065材質(zhì)

彈簧鋼簡(jiǎn)介：

用以製造彈簧或類(lèi)似彈簧性能零件的鋼類(lèi)。具有高的彈性極限﹑疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)以及一定的衝擊韌性和塑性﹐主要在衝擊﹑震動(dòng)等動(dòng)載荷或長(zhǎng)期週期性交變應(yīng)力的條件下使用。所以在各種狀態(tài)下工作的彈簧都要有良好的表面質(zhì)量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上﹐需經(jīng)淬火﹑回火的彈簧鋼﹐應(yīng)具有一定的淬透性﹐不易脫碳﹐過(guò)熱敏感性低和塑性較高﹐在熱狀態(tài)下易於成形。製造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。

材料:彈簧鋼

牌號(hào):SAE1065彈簧鋼|ASTM1065彈簧鋼

●1065彈簧鋼特性:

東莞鋼鐵SAE1065彈簧鋼適當(dāng)熱處理或冷作硬化后具有較高強(qiáng)度與彈性。焊接性不好,易形成裂紋,不宜焊接,可切削性差,冷變形塑性低,淬透性不好,一般采用油淬,大截面件采用水淬油冷,或正火處理。其特點(diǎn)是在相同組態(tài)下其疲勞強(qiáng)度可與合金彈簧鋼相當(dāng)。

ASTM1065中高碳彈簧鋼。該鋼經(jīng)熱處理或冷作硬化后具有較高強(qiáng)度、硬度與彈性,冷變形塑性低,焊接性不好,一般采用油淬,大截面零件采用水淬油冷或正火處理進(jìn)行硬化。

●1065彈簧鋼化學(xué)成分:

碳(C)0.62~0.70

錳(Mn)0.50~0.80

鎳(Ni)≤0.30

硅(Si)0.17~0.37

磷(P)≤0.035

硫(S)≤0.035

鉻(Cr)≤0.25

銅(Cu)≤0.25

●1065彈簧鋼力學(xué)性能:

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)≥695,

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)≥410,

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)≥10,

斷面收縮率 ψ (%)≥30,

硬度HBS:未熱處理≤255;

退火鋼≤229,試樣毛坯尺寸:25mm

●1065彈簧鋼熱處理工藝:

810℃正火,淬火溫度780-830℃,

油或水冷卻;回火溫度400-600℃。

●1065彈簧鋼典型應(yīng)用舉例:

1065彈簧鋼主要用于制造彈簧、彈簧圈、各種墊圈、離合器以及制造一般機(jī)械中的軸、軋輥、偏心軸等。

彈簧鋼牌號(hào)：

美國(guó)芬可樂(lè)彈簧鋼：1065、1070、1084、1566、1572、9255、9260、5155、5160、4151、6150、51B60H；

中國(guó)彈簧鋼：65、70、65Mn、70Mn、55Si2Mn、55SI2MnB、55SI2MnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60SI2CrA、60Si2CrVA、55CrVA、60CrMnBA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnOA、30W4Cr2VA、70Si2CrA、55CrSiA；

臺(tái)灣中鋼彈簧鋼：SK3、SK5、SK7、SKS51、S55C、S65C、SK85、SK4、SK85、T8A、T12A、T10A；

德國(guó)撒斯特彈簧鋼：C67E、CK67、C75E、CK75、C85E、CK85、C101E、CK101、38Si6、38Si7、46Si7、51Si7、55Si7、56Si7、65Si7、71Si7、60SiMn、51MnV7、54SiCr6、60SiCr7、67SiCr7、55Cr3、51CrV4、50CrV4、58CrV4、51CrMO4、45CrMOV6-7、52MnCrB3；

日本住友彈簧鋼：SUP3、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、SUKP12、SUP13、S50C-CSP、S55C-CSP、S60C-CSP、S65C-CSP、S70C-CSP、SK5-CSP、SUP10-CSP；

英國(guó)彈簧鋼：251A58、251A60、251H60、525A58、525A60、525A61、685A57、685H57、704A60、704H60、705A60、705H60、735A51、735H51、735A54、805H60、925A60、060A96、070A72、070A78、080A52、080A67、060A96、070A72、090A65、685A55、735A50；

彈簧淬火時(shí)常見(jiàn)的缺陷及防止措施：

㈠脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。

㈡淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)

1、選用淬透性較好的材料。

2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。

3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上

4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。

㈢過(guò)熱(脆性增加)

1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。

2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。

㈣開(kāi)裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)

1、控制淬火加熱溫度。

2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。

3、及時(shí)回火。

㈤操作注意事項(xiàng)：

①熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。

②淬火加熱應(yīng)特別注意防止過(guò)熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。

③為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。

④淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。

質(zhì)量檢查

㈥熱處理前：

（ⅰ）鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

(ⅱ)表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。

熱處理后：

(ⅰ)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。

(ⅱ)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的最后精度。

(ⅲ)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

(ⅳ)板簧裝配后,通常還要