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進口美國赫伯特TM-811A1低合金鋼藥芯焊絲正品
金屬粉藥芯焊絲
藥芯焊絲
氣保護藥芯焊絲
品名
類別
熔敷金屬化學成分（%）
熔敷金屬力學性能
特性及用途
C
Mn
Si
Cr
Ni
σ0.2(MPa)
δb(MPa)
δ(%)
硬度(HRC一層)
硬度(HRC三層)
藥芯焊絲
Tube-Alloy 218-0
1.0
15.0
0.40
3.1
0.4
15-22
50-55
為加工硬化型奧氏體錳鋼，堆焊焊層韌性高，在高沖擊下快速實現加工硬化，也可用于錳鋼之間的連接焊
Tube-Alloy AP-0
0.42
16.5
0.30
13.0
18-24
50-55
基本與Tube-Alloy218-0相同，但韌性更好
Tube-Alloy 240-0
3.2
1.80
1.90
15.5
40
52
為碳化鉻型合金，堆焊層韌性好
Tube-Alloy 255-0
4.50
0.90
0.50
26.5
54
58
為碳化鉻型合金，用于磨料磨損及中等沖擊處焊接，也在可在較高溫度下(675℃)工作
Tube-Alloy 255-0
4.50
0.90
0.50
26.5
54
58
為碳化鉻型合金，用于磨料磨損及中等沖擊場合，也可在較高溫度(675℃)下工作
Verti Wear 600
0.40
0.75
0.60
6.50
52
57
為馬氏體型合金，用于中度磨料磨損及中到高度沖擊場合
Tube-Alloy 258
2.10
1.30
1.80
7.0
60
48
為含大量TiC的馬氏體型合金，對高應力磨料磨損特別好，也有好的高溫硬度(U.S.專利No.3231709)
Tube-Alloy A43-O
5.50
0.2
1.0
22.0
58
62
為含大量Cr,Nb碳化物的合金，對高及低應力磨料磨損特別好，也可用于要求高溫(675℃)耐磨的場合
Tube-Alloy A45-O
5.50
0.2
1.0
21.0
60
64
在奧氏體中含有大的碳化鉻及細小的碳化鈮及合金碳化物，用于高溫下并伴有小的沖擊的低及高應力磨損場合，如高爐料鐘
Tube-Alloy 242-O
0.25
1.30
0.70
4.0
36
42
為馬氏體型合金，耐金屬與金屬間磨損
品名
類別
AWS型號
熔敷金屬化學成分（%）
熔敷金屬力學性能
特性與用途
C
Mn
Si
Ni
σ0.2(MPa)
δb(MPa)
δ(%)
氣保護藥芯焊絲
FabCO85
E70T-5J
0.06
1.18
0.60
434
535
29
堿性渣系焊絲，焊接低合金高強鋼及某些中碳鋼結構
FabCo115
E110T5-K4
0.04
1.50
0.41
2.37
639
784
22
焊接如Hy100高強鋼制成的礦山采挖設備
FabCO RXR
E70T-1
0.06
1.58
0.69
536
635
27
適于焊接表面有氧化皮、油污等的代碳鋼結構
FabCO TR-70
E70T-1/T-9
0.024
1.34
0.49
515
592
27
低煙塵、飛濺少，焊接碳鋼及低合金鋼
FabCO86R
E70C-6MH4
0.057
1.58
0.75
499
583
27
金屬粉芯焊絲，有較高的熔敷率、飛濺少
Excel-Arc71
E71T-1/-1M
0.021
1.30
0.69
546
603
28
熔深大，全位置焊性能好，飛濺小，用于碳鋼及低合金鋼焊接
Formula XL-550
E71T-1H8
0.04
0.67
0.16
0.44
455
510
28
焊接船舶、貯罐、推土設備及管道
Formula XL-8Ni1
E81T1-Ni1
0.068
1.35
0.40
1.06
597
664
25
焊接船舶、貯藏、推土設備及管道
FabCO81K2C
E81T1-K2CJH8
0.07
1.13
0.27
1.67
538
600
27
力學性能好，擴散氫含量低，用于焊接船舶、海洋平臺等
FabCO 91K2-C
E91T1-K2
0.05
1.04
0.19
1.92
552
635
27
在抗拉強度620～770Mpa范圍內有良好的沖擊韌性，焊如Hy100等高強鋼
自保護藥芯焊絲
品名
類別
AWS型號
熔敷金屬化學成分（%）
熔敷金屬力學性能
特性與用途
C
Mn
Si
Cr
Ni
σ0.2(MPa)
δb(MPa)
δ(%)
自保護藥芯焊絲
Fabshield 4
E70T-4
0.27
0.73
0.30
0.40
1.42
432
653
24
有強的脫硫能力和抗裂性，焊碳鋼和中碳鋼
Fabshield7027
E70T-7
0.33
0.28
0.05
0.59
1.3
436
636
23
具有優良的電弧特性及高的熔敷速度，適于大電流，焊接鋼結構
Fabshield71K6
E71T8-K6J
0.035
0.82
0.07
0.95
0.95
430
526
29
焊接X42-X70管線及平臺等鋼結構
FabshieldX70
E71T8-GJ
0.05
1.35
0.08
2.15
0.80
530
587
26
焊接X60-X70管線及各種鋼結構
Fabshield81N1
E71T8-Ni1J
0.03
0.87
0.05
2.38
0.67
414
495
29
焊接X42-X70管線及海洋工程
Fabshield81N2
E81T8-Ni2
0.05
0.96
0.06
0.51
0.80
492
577
28.5
焊接X80管線及海洋平臺、儲罐等
Fabshield X80
E81T8-Ni2J
0.04
1.37
0.02
0.83
567
645
25
焊接X80管線及各種鋼結構
Fabshield XLR-8
E71T-8JD H8
0.19
0.51
0.17
0.51
470
580
25
對焊接熱輸入范圍適應性好，可用大電流進行立向上焊
Fabshield 21B
E71T-11
0.31
0.36
0.18
0.96
448
632
22
全位置焊接性好，特別適宜焊薄的碳鋼及鍍鋅鋼板等輕型結構
Fabshield 23
E71T-GS
0.18
0.65
0.40
1.30
593
適用單道填充及蓋面焊，焊鍍鋅板等鋼結構
合金焊條D-50 D-65 D-68
品名
類別
AWS型號
熔敷金屬化學成分（%）
熔敷金屬力學性能
特性與用途
C
Mn
Si
Cr
Ni
σ0.2(MPa)
δb(MPa)
δ(%)
金屬粉型藥芯焊絲
Metalloy 71
E70C-6M H4
0.05
1.34
0.75
476
559
27
幾乎無飛濺、無渣，溶敷率高，擴散氫含量低，當采用短路或脈沖過渡時，可全位置焊
Metalloy 76
E70C-6M H4
0.06
1.64
0.75
559
628
27
熔敷金屬錳含量高、強度高，其它同M.71，可焊碳鋼及低合金鋼，供X70鋼管半自動和自動焊用
Metalloy VANTAGE
E70C-6M H4
0.05
1.38
0.65
0.40
552
622
25
有較高的強度和韌性，且飛濺及渣極少可降低清理成本
Metalloy 80N1
E80C-Ni1
0.04
1.14
0.40
0.97
535
621
26
低溫韌性好，用于焊接Ni-Mo鋼，如0.5Ni-0.25Mo等，也可用于X70鋼管的焊接
Metalloy 80N2
E80C-Ni2
0.04
1.09
0.34
2.26
531
621
26
低溫韌性好，用于焊接海洋平臺、船舶等重要結構
Metalloy 80D2
E90C-D2
0.08
1.94
0.66
720
771
22
相當于ER80S-D2實芯焊絲，但焊接工藝性能及抗吸潮性更好、焊高強鋼
Metalloy 80B2
E80C-B2
0.07
0.82
0.29
1.36
480
575
23
焊接2.25Cr-1Mo耐熱鋼
Metalloy 90B3
E90C-B3
0.07
0.70
0.35
2.30
554
654
20
焊接2.25Cr-1Mo耐熱鋼
Metalloy 80W
E80C-G
0.04
1.19
0.63
0.55
0.61
642
704
24
焊接高強度、低合金耐候鋼
Metalloy 90
E90C-G
0.05
1.32
0.33
1.89
631
696
25
用于焊接對低溫韌性有較高要求的高強鋼，如海洋平臺、船舶等
Metalloy 100
E100C-G
0.07
1.50
0.38
1.58
712
781
21
焊高強鋼，X100管線鋼的自動焊或半自動焊，當要求高匹配時，也可焊X80鋼
Metalloy 110
E110C-G
0.07
1.63
0.48
0.21
2.22
753
827
22
焊高強鋼，如T-1、HY80、HY100等
碳鋼及低合金鋼藥芯焊絲
品名
類別
AWS型號
熔敷金屬化學成分（%）
熔敷金屬力學性能
性能及用途
C
Mn
Si
Cr
Ni
σ0.2(MPa)
δb(MPa)
δ(%)
碳鋼及低合金鋼藥芯焊絲
Triple-7
E71T-1H8
0.03
1.01
0.34
504
573
27
用于碳鋼及高強鋼的半自動和自動焊，渣快疑
TM711
E71T-1H8
0.08
0.98
0.52
538
614
29
用于碳鋼半自動焊，立仰焊性好，深坡口內脫渣好，用于船舶修造及鋼結構焊接
Triple-8
E71T1-1
0.07
1.25
0.53
538
600
26
低溫韌性好，飛濺小，可全位置焊
TM910
E71T1-1M
0.06
0.82
0.40
505
568
26
既適用大熱輸入及緩冷，也可用于小熱輸入及快冷，工藝性能與力學性能均優
TM-811A1
E81T1-A1
0.10
0.99
0.40
587
690
22
焊接0.5%Mo耐熱鋼
TM-811B2
E81T1-B2
0.06
0.80
0.33
1.29
600
683
21
焊接1.25Cr-0.5Mo耐熱鋼
TM-911B3
E91T1-B3
0.08
0.69
0.29
2.33
662
752
18
焊接2.25Cr-1Mo耐熱鋼
TM-B9
E91T1-Ni2
0.12
0.60
0.15
9.0
772
869
15
焊接高溫高壓條件下工作的T/P91耐熱鋼
TM-811N1
E81T1-Ni1
0.08
0.96
0.42
0.98
511
600
26
用于石化工業中要求低溫韌性好的鋼結構
TM-811N2
E81T1-Ni2
0.08
0.82
0.31
2.59
490
580
24
擴散氫低及韌性好，焊接船舶、海洋平臺
TM-105D2
E100T5_D2
0.11
2.00
0.55
669
766
24
堿性渣，焊接低溫韌性好的70Kgf級高強鋼
TM-991K2
E91T1K2/K2M
0.05
1.14
0.19
1.92
552
635
27
具有良好的低溫韌性的高強的焊絲，好的全位置焊接性，可焊Hy-80等高強鋼
TM-105K3
E100T2-K3
0.07
1.44
0.48
1.84
669
780
24
堿性渣，抗裂性好，焊接80kgf級高強鋼
TM-110K3-M
E111T1-K3MJH8
0.05
1.46
0.32
0.03
2.08
718
759
21
強度、韌性高，含氫量低，焊高強鋼
TM-115
E110T5-K3
0.07
1.88
0.56
2.04
711
821
23
焊接80kgf級調質鋼，如A514\517鋼
TM-125K4
R120T5-K4
0.10
1.88
0.42
0.52
2.13
814
918
20
具有高的低溫韌性，焊接低合金高強鋼
D-50型耐磨合金堆焊焊條：此焊條是近幾年新研制的無渣Cr-Si-Mo-B系高絡鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等沖擊 、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨壽命3-10倍。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面.
D－65型耐磨高合金焊條：焊條優點是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨壽命3－10倍。焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調整電流來實現。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。此焊條適用于裝載機鏟刃、粉煤機錘頭、燒結設備給料機葉片、絞龍、風機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
D－68型耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，比D－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高1/3以上，焊接工藝和用途及注意事項同D－65型焊條。
閥門焊條
D502閥門堆焊焊條是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507閥門堆焊焊條是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507Mo閥門堆焊焊條是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。用途: 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
D507MoNb閥門堆焊焊條是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強化穩定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。用途: 用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
D512閥門堆焊焊條是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用 ，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502閥門堆焊焊條更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D516MA閥門堆焊焊條是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進行切削加工。用途: 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
D517閥門堆焊焊條是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D547閥門堆焊焊條是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
D547Mo閥門堆焊焊條是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D557閥門堆焊焊條是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D577閥門堆焊焊條是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩定性，如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡單，焊條可不預熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。用途: 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。
大西洋CHR207堆焊焊條
符合:GB EDPCrMnSi-A1-15
說明：CHR207是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。
用途：用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
C Cr Mn Si S P 其它元素總量
0.30-1.00 ≤3.50 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤1.00
熔敷金屬硬度：HRC≥50 參考電流：（DC+）
焊條直徑（mm） 3．2 4．0 5．0
焊接電流（A） 90-110 140-180 180-220
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2．大型工件堆焊前應適當預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D047輥壓機硬面堆焊焊條 低氫鈉型 輥壓機硬面堆焊焊條，采用直流反接，焊接工藝性好，抗裂性優良，冷焊不開裂，具有良好的抗擠壓能力和抗磨料磨損性。用于滾壓機擠壓輥的堆焊制造及不拆卸修復，也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件。
D036沖裁模刃口堆焊焊條 低氫鈉型 沖裁模刃口堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝性好，堆焊層組織及硬度穩定性好，焊前不預熱，焊后不熱處理。用于堆焊制造和修復沖模（在碳鋼基體上堆焊形成刃口），也可用于修復要求耐磨性較高的機械零部件。
D027刃口堆焊焊條 低氫鈉型 沖裁模刃口堆焊焊條，焊接工藝性好，一般焊接條件下不易產生裂紋，氣孔，夾渣，焊前不預熱，焊后不需要熱處理，表面硬度HRC58。用于各種大中型沖裁邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復
D022高硬度耐磨堆焊焊條 鈦鈣型 鎢鉻鉬釩合金的高硬度耐磨堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝性好，工件焊前不預熱，焊后無需緩冷。用于建筑行業的堿泵，磨損機件和制糖，礦山，制磚，水泥，公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊。
D938耐高溫耐磨焊條 石墨型 堆焊金屬為彌散分布碳化物相的高鉻鑄鐵，適于高應力、高溫強磨損場合。用于礦山機械和泥漿泵的堆焊。
D918耐磨焊條 石墨型 有較好的抗氧化性，抗氣蝕性。用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農業機械、礦山機械、粉碎機等。
D916耐磨焊條 低氫鉀型含碳化硼的耐磨料磨損堆焊焊條，交直流兩用，具有良好的抗磨料磨損。用于受強烈糜爛磨損部件的堆焊修復，如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽等。
D856耐高溫耐磨焊條
D856-1焊條 用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。
D856-2焊條 用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機葉片、耙路機齒、挖土機齒、挖土機齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機輥、破碎輥、破碎機磨損件等的堆焊。可機加工。
D856-2A焊條（DL-2B） 用于低碳、低合金鋼堆焊修復，如軸套、輪齒、鏈輪、導輪、拖拉機、挖土機的輥子和惰輪等堆焊修復，可機加工。
D856-3焊條 用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機、泵葉、滑槽、刮刀、混料機、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機十字頭的堆焊。
D856-T3焊條 用于受強烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應用于建筑行業，如混凝土泵眼鏡板、浮動環、S管等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D856-G3焊條 用于風機葉片、閥座、刀口、旋轉密封環、軸承套筒、單齒輥、高溫熱軋輥、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學工業中的耐蝕、耐磨損工況場合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點，可進行機加工。
D856-4焊條 用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。
D856-4A焊條(5CCr) 用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動環專用焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D856-5焊條 用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D856-6焊條（NCC-2） 用于熱剪切刀刃專用堆焊焊條，具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時經受沖擊和高溫、耐蝕場合的部件。相當于德國NCC-2焊條。
D856-8焊條JIS（DF-2B） 燃氣渦輪葉片專用焊條。如汽輪機葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊。
D856-9A焊條 石油鉆具專用焊條。如泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、螺旋送料機及油田鉆頭的堆焊。
D856-10焊條 用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、化學工業上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優良的韌性和綜合機械性能適用于各種熱模具的堆焊。
D856-11焊條 用于機座、刀口、旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時經受沖擊和高溫場合、軸承的內、外環等的堆焊。
D856-12焊條（BB-1） 用于拉絲輪、輥筒、泵轉子、柱塞、凸輪、造紙機磨盤、鏟車鏟齒等的堆焊。
D856-13焊條（BB-2） 用于造紙機磨盤、鏟車鏟齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺桿送料器等的堆焊。
D856-14焊條JIS（HF-800K） 用于堆焊各種機械磨損件，如電鏟、球磨機、破碎錘頭等，相當于JIS HF-800。
D856-15焊條JIS（HF-800K） 用于堆焊切割、刮擦、傳送等器具及要求耐嚴重磨料磨損的場合，如挖泥機葉片、螺旋推進器等。相當于JIS HF-1000焊條。
