食用油生產(chǎn)設(shè)備是將毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、芝麻油等食用油）通過加熱攪拌進行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。

食用油生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)油料的不同、毛油的制取工藝不同、客戶對成品的要求不同、處理量的大小不同和精煉的方法不同，我公司的精煉設(shè)備分為三種：食用油精煉設(shè)備、半連續(xù)式精煉設(shè)備、全連續(xù)式精煉設(shè)備。

食用油生產(chǎn)設(shè)備組成

食用油生產(chǎn)設(shè)備部主要配套設(shè)備：
中和鍋：用于酸練、堿練和水洗；
脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素；
脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；
導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能，溫度達到280度；
真空泵：提供脫色、脫臭所需真空；
空壓機：吹干脫色白土，壓出成品油；
過濾機：過濾白土；
蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。

 1.水化脫膠，水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。食用油生產(chǎn)設(shè)備在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，此外還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。

    2.堿煉脫酸，未經(jīng)精煉設(shè)備精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。食用油生產(chǎn)設(shè)備脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用比較廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉法）

    3.油脂脫色，油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質(zhì)（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達到脫色的目的。經(jīng)過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質(zhì)，從而為油脂進一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。

    4.油脂脫臭，食用油生產(chǎn)設(shè)備油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到脫除臭味組分的目的。

食用油生產(chǎn)設(shè)備的特點：

1、投資小收益快，適用于小規(guī)模生產(chǎn)加工的用戶。

2、食用油生產(chǎn)設(shè)備占地面積小、設(shè)備操作靈活，節(jié)省人工。

3、適用于多種油料的精煉，利于用戶業(yè)務(wù)拓展。

4、食用油生產(chǎn)設(shè)備以化學(xué)法和物理法相結(jié)合的精煉工藝，很大成度的提高成品油的質(zhì)量。

5、各精煉階段獨立設(shè)計，有利于后期擴大生產(chǎn)規(guī)模。

食用油生產(chǎn)設(shè)備精煉后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，可直接灌裝銷售，適用于來料加工和小規(guī)模油脂加工廠使用。