TOKIMEC電磁閥DG4V-5-2BL-M-P7L-H-7-40-JA1東機(jī)美，東機(jī)美是全球領(lǐng)先的電磁閥生產(chǎn)商,能為機(jī)械行業(yè)提供完整的產(chǎn)品及解決方案.還可以提供柱塞泵,葉片泵,等等產(chǎn)品.節(jié)能，控制性能卓，越的液壓及電子產(chǎn)品，TOKYO KEIKI(原稱 東機(jī)美，TOKIMEC)為社會(huì)基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域。，工業(yè)機(jī)械設(shè)備－注塑機(jī)，壓鋳機(jī)，數(shù)控設(shè)備，機(jī)床，沖壓機(jī)，鍛造機(jī)，吹塑機(jī)等。，工業(yè)機(jī)械及專用車輛設(shè)備－液壓挖掘機(jī)，起重機(jī)，高空作業(yè)車，林業(yè)機(jī)械，混凝土，泵車，旋挖鉆等。東京計(jì)器株式會(huì)社 液壓控制，液壓閥 方向控制閥 換向閥 方向切換閥，Directional Control Valves，方向控制閥（換向閥），Solenoid Operated Directional Control Valves，小型電磁換向閥 DG4V-3，- 因?yàn)槭菨袷介y，所以耐用性高，而且切換聲音小。另外，滑動(dòng)部不使用密封件，所以無(wú)須擔(dān)心漏油。，- 不僅有3種類型的電氣布線方式，而且還具有豐富的指示燈、電涌抑制器、交流直流轉(zhuǎn)換整流器等電氣選項(xiàng)。，東京計(jì)器方向切換閥，小型電磁換向閥 DG4V-3，規(guī)格參數(shù)，最高使用壓力：35 MPa，最大流量L/min：參考?jí)毫?流量特性，油箱端口允許背壓：20.6 MPa，最大切換頻率：，交流：300 次/分，直流：300 次/分，交流直流切換：120 次/分，質(zhì)量：，單電磁鐵：交流 1.5kg 直流 1.6kg，雙電磁鐵：交流 1.8kg 直流 2.0kgTOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) DG4V-5-6C-M-PL-0V-6-40，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) DG4V-5-2C-M-P7L-H-7-40，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) TGMC2-3-AT-FW-BT-GW-50，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) TGMDC-3-Y-BK-51，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) TGMDC-3-Y-PK-51，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) C2G-805-JA-11，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) C5G-815-JA，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) DG4V-5-2C-M-PL-0V-6-40，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) SQP43-60-30-86DD-18，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) SQP4-50-86D-18，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) DG4VC-3-2A-M-PS2-H-7-56，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) P31VR-20-2PU-CC-P7-V-11-S121-J，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) C-KIT-FOR-P31V，TOKYO_KEIKI(東京計(jì)器) TGMX2-3-PP-BW-G-50，日本東機(jī)美tokimec公司,專業(yè)銷售TOKIMEC葉片式液壓泵,東機(jī)美柱塞式液壓泵,齒輪馬達(dá),葉片馬達(dá),東機(jī)美壓力控制閥,方向控制閥,疊加閥,TOKIMEC插裝閥,油缸,TOKYO KEIKITOKIMEC/東京計(jì)器葉片泵的特點(diǎn)：
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1、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音柔和，噪音水平非常低；
2、多聯(lián)泵是由排量不同的多個(gè)泵組合成的，通過(guò)對(duì)每個(gè)壓力的控制，它與使用一臺(tái)大排量變量泵相比，回路少以簡(jiǎn)單化，此外組成系統(tǒng)的自由度也大，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)低噪音化。
3、通過(guò)主旋轉(zhuǎn)部分的插裝化，維修就容易多了。
派力士液壓元件主營(yíng)TOKIMEC/東京計(jì)器品牌柱塞泵和葉片泵
變量柱塞泵：P8V,P16V,P21V,P31V,P40V,P70V,P100V,P130V；
單聯(lián)葉片泵：SQP1,SQP2,SQP3,SQP4；
雙聯(lián)葉片泵：SQP21,SQP31,SQP32,SQP41,SQP42,SQP43；
三聯(lián)葉片泵：SQP211,SQP311,SQP321,SQP421,SQP431,SQP432

零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工加工精度，加工誤差，加工方法
 

一、機(jī)械加工精度

機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。免費(fèi)論文網(wǎng)。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。

加工精度包括三個(gè)方面內(nèi)容：

尺寸精度 指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸公差帶中心的相符合程度。

形狀精度 指加工后的零件表面實(shí)際幾何形狀與理想幾何形狀相符合程度。

位置精度 指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想位置的符合程度。
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二、影響機(jī)械加工精度的因素

工藝系統(tǒng)中的各組成部分，包括機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。這些誤差與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和切削過(guò)程有關(guān)，產(chǎn)生加工誤差的主要因素有： （1）機(jī)床誤差，在工藝系統(tǒng)中，機(jī)床是為切削加工提供運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，機(jī)床原有誤差對(duì)加工精度的影響最為顯著，也最為復(fù)雜。（2）工藝系統(tǒng)的受力變形，在力的作用下，工藝系統(tǒng)不可避免地要產(chǎn)生變形，從而使刀具相對(duì)于工件的正確位置受到破壞，影響機(jī)械加工精度。（3）工藝系統(tǒng)的受熱變形，在熱的作用下，工藝系統(tǒng)同樣不可避免地要產(chǎn)生變形，同樣會(huì)使刀具相對(duì)于工件的正確位置受到破壞，造成加工誤差。特別是對(duì)于精密加工和大件加工，由于工藝系統(tǒng)熱變形所引起的加工誤差常常占到加工總誤差的40%～70%。（4）主軸回轉(zhuǎn)誤差，機(jī)床主軸是裝夾工件或刀具的基準(zhǔn)，并將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給工件或刀具，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度。（5）傳動(dòng)鏈誤差，傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。免費(fèi)論文網(wǎng)。免費(fèi)論文網(wǎng)。一

般用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。

三、獲得加工精度的方法

加工精度可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此，加工精度的高低是以尺寸公差、形狀公差和位置公差來(lái)衡量的。

1．獲得零件尺寸精度的方法

（1）試切法 就是通過(guò)試切、測(cè)量、調(diào)整、再試切，反復(fù)進(jìn)行直到被加工尺寸達(dá)到要求為止。這種方法能達(dá)到較高的加工精度，但它的效率低，對(duì)操作者的技術(shù)水平要求高，主要適用于單件小批生產(chǎn)。

（2）調(diào)整法 就是先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在—批零件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以此保證被加工尺寸的精度。這種方法廣泛用于各類半白動(dòng)、自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)線卜，適用于成批、大量生產(chǎn)。

（3）定尺寸刀具法 就是用刀具的相應(yīng)尺寸和形狀來(lái)保證被加工部位的尺寸和形狀。例如，鉆孔、鉸孔、拉孔、鏜孔、攻螺紋和銑槽等。這種方法的加工精度主要由刀具本身的精度來(lái)保證。由于可以提高刀具制造精度，因此用尺寸刀具加工能達(dá)到相當(dāng)高的加工精度，同時(shí)又避免了試切過(guò)程，生產(chǎn)率較高。其主要缺點(diǎn)是刀具的制造復(fù)雜和耗費(fèi)較大，使用的尺寸范圍受到一定的限制。此法適用于各種生產(chǎn)規(guī)模中的孔、螺紋和成形表面的加工。

（4）自動(dòng)控制法 就是用度量裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)構(gòu)成加工過(guò)程的自動(dòng)循環(huán)，即自動(dòng)完成加工巾的切削、度量、補(bǔ)償調(diào)整等一系列工作，當(dāng)工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，機(jī)床自動(dòng)退刀停止加工。此法適用于成批和大量生產(chǎn)。

2．獲得形狀精度的方法

（1）軌跡法
TOKIMEC電磁閥DG4V-5-2BL-M-P7L-H-7-40-JA1東機(jī)美，
利用刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)形成被加工表面的形狀的。普通的車削、銑削、刨削和磨削等均屬于刀尖軌跡法。用這種方法得到的形狀精度主要取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度。

（2）成形法

利用成形刀具的幾何形狀來(lái)代替機(jī)床的某些成形運(yùn)動(dòng)而獲得加工表面形狀的。如成形車削、銑削、磨削等。成形法所獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀。

（3）展成法

利用刀具和工件作展成運(yùn)動(dòng)所形成的包絡(luò)面來(lái)得到加工表面的形狀，如滾齒、插齒、磨齒、滾花鍵等均屬展成法。這種方法所獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀精度和展成運(yùn)動(dòng)精度等。

3．獲得位置精度方法

機(jī)械加工中，被加工表面對(duì)其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。

（1）直接找正裝夾

用百分表、劃線盤(pán)或目測(cè)直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。

（2）劃線找正裝夾

先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對(duì)稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機(jī)床，按照劃好的線找正工件在機(jī)床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對(duì)工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件。

（3）用夾具裝夾
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夾具是按照被加工工序要求專門(mén)設(shè)計(jì)的，夾具上的定位元件能使工件相對(duì)于機(jī)床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但需要設(shè)計(jì)、制造專用夾具，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)。

在機(jī)械加工中，誤差是不可避免的，加工過(guò)程中不管采用哪種加工方法，只要

精心操作，細(xì)心調(diào)整，并選用合適的切削參數(shù)進(jìn)行加工，都能使加工精度得到較大的提高。