一、項目概況

該公司司主要生產實木家具,在生產線生產過程中有開料打磨工序，該工序在運行過程中會產生一定量的粉塵，如不直接處理，會對員工健康和車間環境造成一定的影響，如直接外排會給周圍環境帶來一定的影響，根據環保法規和環保部門的要求，必須對其進行治理。本著運行管理簡單、技術先進可靠、價格合理的原則，并結合該廠的實際情況，我公司特為其提供如下治理設計方案。

二、設計依據

1、根據《中華人民共和國環境保護法》

2、根據《工業企業設計標準》;

3、根據《全國通用通風管道計算表》;

4、根據《三廢處理工程技術手冊》廢氣卷;

5、我公司對同類粉塵的處理經驗;

三、設計原則

1、制作好的收集系統能有效的收集粉塵，能使車間內的粉塵減少到最低限度，除塵設備除塵效率達95%左右;

2、工藝成熟可靠，長期穩定、節約、先進的技術;

3、充分利用原有條件，布局緊湊合理，建筑與周圍環境協調一致;

4、應用操作與管理簡便的技術節省動力消耗和運行費用;

5、選用設備運行穩定、使用壽命長。

四、設計參數

1、根據現場勘察資料,貴公司開料產生的粉塵量約為3000m3/h,設計一套濾筒除塵器，設計風量為3000m3/h

2、排放標準

處理后粉塵執行《廣東省大氣污染物排放限值》DB44/27-2001第二時段二級標準

顆粒物： ≤60mg/m3

五、設計范圍

根據甲方提供的資料，承擔本項目粉塵治理工藝設計，包括設備的選型、風管的設計等。

六、處理工藝流程的選定

1、廢氣工藝選擇

目前處理該粉塵一般有旋風除塵、袋式除塵、濕式除塵和濾筒式除塵等處理方法。

旋風除塵一般適應于粉塵顆粒較大，比重較大的粉塵治理，其一次性投資省，操作管理較簡單，粉塵收集較方便。

濕式除塵適合于各種粉塵的治理，其捕捉效率也較高，投資成本低，運行費用省，操作及管理較簡單。但是收集后的粉塵含水率較高，此粉塵如需回用，那么必須對粉塵進行脫水;如果直接外運，廢水會對環境產生二次污染，所以該方法一般較少使用。

袋式除塵凈化效率僅次于電除塵，袋式除塵能耗低，無二次污染，對粉塵的收集處理效率高，特別是對微細粉塵也有較高的效率，可達95%以上，清灰較方便。工作穩定，便于回收干料沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單。該粉塵不具粘結性及濕性，而粉塵溫度不會低于露點溫度，采用此除塵器不會造成布袋堵塞。

濾筒式除塵凈化效率僅次于電除塵，濾筒式除塵能耗低，無二次污染，過濾面積，投資成本低，對粉塵的收集處理效率高，特別是對微細粉塵也有較高的效率，可達95%以上，清灰較方便。工作穩定，便于回收干料沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單。該粉塵不具粘結性及濕性，而粉塵溫度不會低于露點溫度，采用此除塵器不會造成濾筒堵塞。

通過以上過幾種除塵技術的比較，結合該廠粉塵的性質,我公司建議采用濾筒式除塵技術對此粉塵進行治理。

2、工藝流程圖

3、工藝流程描述

含塵氣體經集塵罩收集經風管將其收集再經風機引入濾筒除塵器，經由分風擋板廢氣粉塵均勻分布在濾筒上，經濾筒過濾，粉塵被阻留在濾筒外壁，凈化后的氣體通過濾筒經排氣管排出。當濾筒表面負荷的粉塵增加達到一定的阻力時，通過脈沖動振動裝置，使濾筒外部粉塵脫落至灰斗中。

七、設備設計

1、濾筒除塵器

設計單套風量為3000m3/h

規格：850*700*2500mm

過濾面積：20m2 過濾風速：2.5m/min

處理效率：99.5%

濾筒：Φ325×900mm，2個(每個濾筒過濾面積為10m2)

電磁閥：2個

系統阻力：1000Pa

清灰方式：脈沖清灰

材質：碳鋼

數量：1臺

2、風機

風量：3000m3/h

風壓：3600Pa

功率：5.5kw

數量：1臺

3、粉塵收集管

風速：25m/s

材質：螺旋管

八、運行成本分析

該處理系統新增運行成本主要為電費(每天運行按8小時計)。

電費按每千瓦時0.8元計,則每天耗電費用為:44×0.8=35.2元

九、事故處理

1、更換閥門時不得超過半小時;

2、系統出現故障時，應當切斷此系統電源，安排人員進行維修和更換部件，并且不得超過一小時;

3、應在假期內對設施進行維護。