江蘇宜興前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司專業(yè)提供各類高溫升降氣氛爐、氣氛升降爐、罩式燒結(jié)窯、鐘罩窯、鐘罩爐、升降電爐、升降式高溫爐、升降爐、實(shí)驗(yàn)氣氛爐、高溫氣氛爐、高溫箱式氣氛爐、箱式氣氛爐、高溫爐設(shè)備、高溫箱式爐、纖維箱式加熱爐、全纖維箱式電阻爐、箱式電爐、箱式電阻爐、高溫馬弗爐、全纖維臺車式電阻窯、梭式臺車窯、臺車電阻爐、臺車式電阻爐、高溫網(wǎng)帶爐、氮?dú)獗Ｗo(hù)輥道窯爐、氣氛保護(hù)輥道窯爐、氣氛輥道爐、氣氛輥道窯爐、全自動輥道窯、全自動燒結(jié)輥道爐、工業(yè)輥道窯爐、電熱輥道窯、電輥道窯、輥道窯爐、工業(yè)電窯爐、工業(yè)電爐、工業(yè)窯爐、工業(yè)窯爐設(shè)備、電加熱窯爐、電窯、鋰電窯爐。
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一、設(shè)備用途及工藝條件簡述

1.1、設(shè)備用途：陶瓷產(chǎn)品在富氧氣氛中的周期式加熱。
1.2、裝料方式：將工件碼放于專用支架上（支架由用戶自備），工件離工作臺面高度≮100mm。
1.3、燒成工藝：可按產(chǎn)品工藝要求編制升、降溫程序，但不得超過設(shè)備最大升、降溫能力。

二、主要技術(shù)參數(shù)

2.1、 額定溫度：                   1650 ℃
2.2、 常用溫度：                   1600 ℃
2.3、 額定功率：                   160 KW
2.4、 裝機(jī)容量：                   200 KVA
2.5、 額定電壓：                   3相/380 V
2.6、 加熱區(qū)數(shù)：                   3 區(qū)
2.7、 爐溫均勻度：                 ≤±10 ℃
2.8、 爐溫穩(wěn)定度：                 ≤±2 ℃
2.9、 溫度同步率：                 ≤±5 ℃
2.10、外側(cè)壁溫升：                 ≤50 ℃
2.11、空爐升溫時間：               ≤10 h
2.12、爐膛尺寸（L×W×H）：        1270×630×800 mm
2.13、工作區(qū)尺寸（L×W×H）：      1200×600×650 mm（工作面以上100mm內(nèi)不放產(chǎn)品）
2.14、爐體外形尺寸（L×W×H）：  ～2250×1600×1800m
2.15、設(shè)備外形尺寸（L×W×H）：  ～2250×1600×3800mm
2.16、升降行程：                  ～1300mm
2.17、使用壓力：                    ≤5 KPa
2.18、額定載荷：                    500 kg
2.19、保護(hù)氣體：                    氧氣

三、結(jié)構(gòu)簡介

3.1、爐體
3.1.1、爐殼用A3鋼焊接而成，長方形結(jié)構(gòu)，四周配裝飾掛板。
3.1.2、爐膛材料選用剛玉莫來石和氧化鋁空心球混合結(jié)構(gòu)，非標(biāo)異型磚拼裝而成。
3.1.3、爐襯由氧化鋁空心球、剛玉聚輕磚、莫來石聚輕磚、耐火纖維板等優(yōu)秀質(zhì)保溫材料砌筑而成。
3.1.4、料臺由剛玉莫來石、氧化鋁空心球、剛玉聚輕磚、莫來石聚輕磚等材料砌筑而成。
3.1.5、料臺與爐體間采用硅橡膠密封，并用螺栓鎖緊；橡膠圈上部采用水冷降溫。
3.1.6、爐頂四周設(shè)水冷腔，用于降低接線腔和引出棒溫度。

3.2、升降系統(tǒng)
3.2.1、升降系統(tǒng)采用液壓升降方式，配SJG-2-1.5型液壓升降平臺。
3.2.2、升降料車可移出爐底，以便于裝出料；升降控制按鈕安裝于升降支架上。
3.2.3、可采取手動（點(diǎn)動）和自動兩種升降方式，升降行程的未端設(shè)行程開關(guān)限位。

3.3、加熱元件
3.3.1、加熱元件選用φ9×800×500×50mm  U形硅鉬棒（鄭州馳達(dá)），共28支。
3.3.2、硅鉬棒四周布置，分3區(qū)排布，數(shù)量分別為8支、12支、8支，全部采用單相聯(lián)接。
3.3.3、每區(qū)配干式變壓器1臺，容量分別為57KVA、85KVA、57KVA，總?cè)萘?99KVA。
3.3.4、3個溫區(qū)分別接于不同相序，以減小電流不平衡的幅度。

3.4、溫控系統(tǒng)
3.4.1、本系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共3組控制。
3.4.2、控溫儀表選用日本島電FP93型40段智能程序溫控表，該表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、上下限溫度報(bào)警、斷偶報(bào)警、輸出限幅、溫度補(bǔ)償?shù)裙δ堋?區(qū)溫度聯(lián)控，保證溫度同步率。
3.4.3、在升溫過程中，若某溫區(qū)斷棒導(dǎo)致溫度下降，則發(fā)出報(bào)警并切斷另2個溫區(qū)的電源。
3.4.4、在降溫過程中，800℃以上采用自然降溫；800℃以下可以采用風(fēng)冷降溫，并用程序溫控表和變頻器控制降溫速度（通過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量實(shí)現(xiàn)）。
3.4.5、溫控系統(tǒng)裝于獨(dú)立的溫度控制柜中，控制柜面板上安裝電流、電壓表，以顯示電爐運(yùn)行狀況；柜內(nèi)配三相電度表，以方便用戶掌握電耗情況。
3.4.4、測溫元件為雙鉑銠（B分度）熱電偶，共3支，由爐膛頂部插入。

3.5、氣路系統(tǒng)
3.5.1、爐體兩側(cè)各設(shè)2路進(jìn)氣（每2路公用一個流量計(jì)，量程0.6～6m3/h），用于向爐內(nèi)補(bǔ)充氧氣。
3.5.2、爐頂設(shè)排氣閥（3/8″）和安全閥（起跳壓力約6KPa），用于排除廢氣和控制爐內(nèi)壓力。
3.5.3、爐體一側(cè)設(shè)壓力表，顯示爐內(nèi)實(shí)時壓力。
3.5.4、爐體上部設(shè)置一組進(jìn)氣管、下部設(shè)置一組出氣管，用于循環(huán)冷卻；管徑φ50mm，進(jìn)入爐襯時改為多路進(jìn)氣，兩側(cè)均勻分布，使冷卻效果盡量均勻，同時對進(jìn)爐冷氣進(jìn)行預(yù)熱。
3.5.5、冷卻循環(huán)的外部設(shè)備由需方自備（如抽風(fēng)機(jī)、換熱器、管路、閥門等）。
3.5.6、風(fēng)冷速度由變頻器控制，控制系統(tǒng)由供方配套（含變頻器），需方提供電機(jī)參數(shù)。

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