江蘇宜興前錦爐業設備有限公司專業提供各類氣氛推板爐、氣氛還原爐、氣氛保護爐、工業電窯爐、工業電爐、工業窯爐、工業窯爐設備、電加熱窯爐、電窯、電輥道爐、輥道爐、鋰電窯爐。
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一、設備用途及工藝條件簡述

1.1、設備用途：用于材料在惰性氣體保護下的連續燒成。
1.2、爐內氣氛: 惰性氣氛（氮氣）。
1.3、作業方式：連續式，全自動液壓推進。
1.4、使用環境：環境溫度≤40℃，相對濕度≤85%，設備周圍無導電塵埃和易燃易爆氣體。

二、主要技術參數

2.1、 額定溫度：               1700℃（爐膛常用實際溫度≤1650℃）
2.2、 額定功率：               180KW
2.3、 保溫功率：               ～85KW
2.4、 供電容量：               ≥175KW
2.5、 供電電源：               3φ/380V
2.6、 加熱區數：               11區
2.7、 控溫點數：               11點
2.8、 控溫精度：               ≤±1.5℃/24h
2.9、 截面溫差：               ≤±4℃
2.10、 爐膛尺寸：              14500×260×200（L×W×H，含推板高度）mm
2.11、 推板尺寸：              240×240×35（L×W×H）mm
2.12、設備外形尺寸：           ～167000×3000×1680（L×W×H）mm
2.13、推進速度范圍：           500~1600mm/h
2.14、參考推進速度：           800mm/h
2.15、主推最大推力：           ≥3000 kg f
2.16、爐表溫升：               ≤65℃
2.17、出口溫度：               ≤120℃

三、爐體和氣體保護簡介

3.1、爐殼
3.1.1、爐殼用型鋼、鋼板密封焊接而成。
3.1.2、爐殼頂部發熱元件接出端設計砂封密封槽。
3.1.3、設計裝飾外掛板，外觀美觀，外掛板離地50mm。
3.2、爐膛和爐襯
3.2.1、高溫區爐膛選用特級剛玉材質（SiO2≤5%，密度≥2.8g/cm3）；進出口低溫區爐膛材料選用一級高鋁（ Al2O3≥65%，密度≥2.2g/cm3）。
3.2.2、推板材料選用剛玉莫來石，滑軌材料選用上海二耐99耐磨剛玉磚。水套鋪設耐磨底板。
3.2.3、爐襯由氧化鋁空心球（1.3g/cm3）、剛玉聚輕磚（1.3g/cm3）、莫來石聚輕磚（0.8g/cm3）、氧化鋁泡沫磚（0.5g/cm3）、高鋁泡沫磚（0.5g/cm3）、輕質粘土磚（0.6g/cm3）、硅藻土磚（0.6g/cm3）和耐火纖維等輕質保溫材料砌筑而成。

3.3、主體排布、溫區設置和加熱元件
3.3.1、升溫前端設0.5m長不銹鋼進料管，主窯體長10.5m（升溫段3.5m、恒溫段4m、降溫段3m），其，后端設3.5m長不銹鋼水冷腔。
3.3.2、全窯共11個溫區，其中：升溫4區、恒溫6區（每溫區長750mm）、降溫1區，均為單點控溫。
3.3.3、加熱元件：第一、二、三區采用U型硅碳棒加熱，其余選用1800型U型硅鉬棒（表面涂層），兩側分布。
3.3.4、每組鉬棒加熱級配一臺干式變壓器（隔離式），為硅鉬棒提供低壓大電流電源。

3.4、產品冷卻方式
3.4.1、前部的爐體降溫段采用自然降溫，并可通過第9溫區調節降溫速度。
3.4.2、爐體后部3.5米長區域采用水冷降溫，水冷腔為不銹鋼雙層結構，需耐壓0.4Mpa以上，不能出現滲漏現象。鋪設耐磨底板。配溫度計、壓力表、流量計和調節閥，可根據出水溫度自動調節進水量大小。

3.5、氣體保護
3.5.1、本電窯所用保護氣體為惰性氣體。氣源由用戶自備。
3.5.2、進料和出料各設置一個氣體置換室（即進料倉和出料倉）與物料接觸部分均采用不銹鋼，以防生銹脫落而污染物料。每個置換室設兩道密封閘門。閘門啟閉由油缸傳動，并行程開關控制行程。
3.5.3、進料倉和出料倉各有1路進氣，兩個外閘門處各設有1組氣幕。
3.5.4、爐體和出料管共設有10路進氣，3路排氣，孔徑50；進料管預設1個點火咀。
3.5.5、每路進氣管道上都配有玻璃轉子流量計，用來控制進氣量。

四、推進系統簡介

4.1、推進系統由入推進料、進料閘門、主推進器、主推閘門、出推、出料閘門、回推、回推閘門、返回輥道幾個部分組成，由控制柜、PLC操作柜（操作柜面板上設有觸摸屏，可顯示設備運行狀態和進行手動操作）監控全部運行過程，動力來源于液壓站，靠油缸的協調動作和電氣元器件的精確控制，完成全部機械傳動，實現自動循環運行。為保證設備運行安全可靠，系統設有安全保護報警裝置（包括超程、超壓、超時報警，程序上各個動作之間都采用互鎖，由PC機編程控制）。在所有進料處及外循環處增加退回延時功能，防止抖動而使坩堝偏離推板。
4.2、主推進裝置油缸行程750mm，配有進口精密調速閥對主推進無極調速。最大推重3T。
4.3、推進系統設有手動和自動兩種控制方式。自動控制采用PLC可編程控制器控制，程序上各個動作之間都采用互鎖；手動操作可在觸摸屏上完成。
4.4、液壓管需做管架，制作規范，平整排列。
五、溫控系統簡介
5.1、控溫方式為可控硅調壓，控溫元件選用晶閘管。
5.2、控溫儀表選用智能溫度調節儀，具有自動連續PID調節、輸出限幅、溫度補償、超溫報警、斷偶指示等功能。
5.3、電氣系統設過壓、過流和接地保護裝置。
5.4、本溫控系統共配2支K型熱電偶熱電偶，3支S型熱電偶，6支B型熱電偶由爐頂插入爐膛。
5.5、所有控制系統都安裝在1臺電氣控制柜內。控制柜面板裝有溫控表、電壓表、電流表等，柜內設三相電度表和照明裝置。
5.6、連接導線線徑合理，防止過熱。
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