江蘇宜興前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司專業(yè)提供各類推板窯、氣氛推板爐、氣氛還原爐、氣氛保護(hù)爐、工業(yè)電窯爐、工業(yè)電爐、工業(yè)窯爐、工業(yè)窯爐設(shè)備、電加熱窯爐、電窯、電輥道爐、輥道爐、鋰電窯爐。
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一、設(shè)備用途及工藝條件簡述

1.1、設(shè)備用途：用于材料在惰性氣體保護(hù)下的連續(xù)燒成。
1.2、爐內(nèi)氣氛: 惰性氣氛（氮?dú)猓?br /> 1.3、作業(yè)方式：連續(xù)式，全自動(dòng)液壓推進(jìn)。
1.4、使用環(huán)境：環(huán)境溫度≤40℃，相對(duì)濕度≤85%，設(shè)備周圍無導(dǎo)電塵埃和易燃易爆氣體。

二、主要技術(shù)參數(shù)

2.1、 額定溫度：               1700℃（爐膛常用實(shí)際溫度≤1650℃）
2.2、 額定功率：               180KW
2.3、 保溫功率：               ～85KW
2.4、 供電容量：               ≥175KW
2.5、 供電電源：               3φ/380V
2.6、 加熱區(qū)數(shù)：               11區(qū)
2.7、 控溫點(diǎn)數(shù)：               11點(diǎn)
2.8、 控溫精度：               ≤±1.5℃/24h
2.9、 截面溫差：               ≤±4℃
2.10、 爐膛尺寸：              14500×260×200（L×W×H，含推板高度）mm
2.11、 推板尺寸：              240×240×35（L×W×H）mm
2.12、設(shè)備外形尺寸：           ～167000×3000×1680（L×W×H）mm
2.13、推進(jìn)速度范圍：           500~1600mm/h
2.14、參考推進(jìn)速度：           800mm/h
2.15、主推最大推力：           ≥3000 kg f
2.16、爐表溫升：               ≤65℃
2.17、出口溫度：               ≤120℃

三、爐體和氣體保護(hù)簡介

3.1、爐殼
3.1.1、爐殼用型鋼、鋼板密封焊接而成。
3.1.2、爐殼頂部發(fā)熱元件接出端設(shè)計(jì)砂封密封槽。
3.1.3、設(shè)計(jì)裝飾外掛板，外觀美觀，外掛板離地50mm。
3.2、爐膛和爐襯
3.2.1、高溫區(qū)爐膛選用特級(jí)剛玉材質(zhì)（SiO2≤5%，密度≥2.8g/cm3）；進(jìn)出口低溫區(qū)爐膛材料選用一級(jí)高鋁（ Al2O3≥65%，密度≥2.2g/cm3）。
3.2.2、推板材料選用剛玉莫來石，滑軌材料選用上海二耐99耐磨剛玉磚。水套鋪設(shè)耐磨底板。
3.2.3、爐襯由氧化鋁空心球（1.3g/cm3）、剛玉聚輕磚（1.3g/cm3）、莫來石聚輕磚（0.8g/cm3）、氧化鋁泡沫磚（0.5g/cm3）、高鋁泡沫磚（0.5g/cm3）、輕質(zhì)粘土磚（0.6g/cm3）、硅藻土磚（0.6g/cm3）和耐火纖維等輕質(zhì)保溫材料砌筑而成。

3.3、主體排布、溫區(qū)設(shè)置和加熱元件
3.3.1、升溫前端設(shè)0.5m長不銹鋼進(jìn)料管，主窯體長10.5m（升溫段3.5m、恒溫段4m、降溫段3m），其，后端設(shè)3.5m長不銹鋼水冷腔。
3.3.2、全窯共11個(gè)溫區(qū)，其中：升溫4區(qū)、恒溫6區(qū)（每溫區(qū)長750mm）、降溫1區(qū)，均為單點(diǎn)控溫。
3.3.3、加熱元件：第一、二、三區(qū)采用U型硅碳棒加熱，其余選用1800型U型硅鉬棒（表面涂層），兩側(cè)分布。
3.3.4、每組鉬棒加熱級(jí)配一臺(tái)干式變壓器（隔離式），為硅鉬棒提供低壓大電流電源。

3.4、產(chǎn)品冷卻方式
3.4.1、前部的爐體降溫段采用自然降溫，并可通過第9溫區(qū)調(diào)節(jié)降溫速度。
3.4.2、爐體后部3.5米長區(qū)域采用水冷降溫，水冷腔為不銹鋼雙層結(jié)構(gòu)，需耐壓0.4Mpa以上，不能出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。鋪設(shè)耐磨底板。配溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)出水溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)水量大小。

3.5、氣體保護(hù)
3.5.1、本電窯所用保護(hù)氣體為惰性氣體。氣源由用戶自備。
3.5.2、進(jìn)料和出料各設(shè)置一個(gè)氣體置換室（即進(jìn)料倉和出料倉）與物料接觸部分均采用不銹鋼，以防生銹脫落而污染物料。每個(gè)置換室設(shè)兩道密封閘門。閘門啟閉由油缸傳動(dòng)，并行程開關(guān)控制行程。
3.5.3、進(jìn)料倉和出料倉各有1路進(jìn)氣，兩個(gè)外閘門處各設(shè)有1組氣幕。
3.5.4、爐體和出料管共設(shè)有10路進(jìn)氣，3路排氣，孔徑50；進(jìn)料管預(yù)設(shè)1個(gè)點(diǎn)火咀。
3.5.5、每路進(jìn)氣管道上都配有玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，用來控制進(jìn)氣量。

四、推進(jìn)系統(tǒng)簡介

4.1、推進(jìn)系統(tǒng)由入推進(jìn)料、進(jìn)料閘門、主推進(jìn)器、主推閘門、出推、出料閘門、回推、回推閘門、返回輥道幾個(gè)部分組成，由控制柜、PLC操作柜（操作柜面板上設(shè)有觸摸屏，可顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)操作）監(jiān)控全部運(yùn)行過程，動(dòng)力來源于液壓站，靠油缸的協(xié)調(diào)動(dòng)作和電氣元器件的精確控制，完成全部機(jī)械傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行。為保證設(shè)備運(yùn)行安全可靠，系統(tǒng)設(shè)有安全保護(hù)報(bào)警裝置（包括超程、超壓、超時(shí)報(bào)警，程序上各個(gè)動(dòng)作之間都采用互鎖，由PC機(jī)編程控制）。在所有進(jìn)料處及外循環(huán)處增加退回延時(shí)功能，防止抖動(dòng)而使坩堝偏離推板。
4.2、主推進(jìn)裝置油缸行程750mm，配有進(jìn)口精密調(diào)速閥對(duì)主推進(jìn)無極調(diào)速。最大推重3T。
4.3、推進(jìn)系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式。自動(dòng)控制采用PLC可編程控制器控制，程序上各個(gè)動(dòng)作之間都采用互鎖；手動(dòng)操作可在觸摸屏上完成。
4.4、液壓管需做管架，制作規(guī)范，平整排列。
五、溫控系統(tǒng)簡介
5.1、控溫方式為可控硅調(diào)壓，控溫元件選用晶閘管。
5.2、控溫儀表選用智能溫度調(diào)節(jié)儀，具有自動(dòng)連續(xù)PID調(diào)節(jié)、輸出限幅、溫度補(bǔ)償、超溫報(bào)警、斷偶指示等功能。
5.3、電氣系統(tǒng)設(shè)過壓、過流和接地保護(hù)裝置。
5.4、本溫控系統(tǒng)共配2支K型熱電偶熱電偶，3支S型熱電偶，6支B型熱電偶由爐頂插入爐膛。
5.5、所有控制系統(tǒng)都安裝在1臺(tái)電氣控制柜內(nèi)。控制柜面板裝有溫控表、電壓表、電流表等，柜內(nèi)設(shè)三相電度表和照明裝置。
5.6、連接導(dǎo)線線徑合理，防止過熱。
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