江蘇宜興前錦爐業設備有限公司專業提供各類氣氛升降爐、罩式燒結窯、鐘罩窯、鐘罩爐、升降電爐、升降式高溫爐、升降爐、實驗氣氛爐、高溫氣氛爐、高溫箱式氣氛爐、箱式氣氛爐、高溫爐設備、高溫箱式爐、纖維箱式加熱爐、全纖維箱式電阻爐、箱式電爐、箱式電阻爐、高溫馬弗爐、全纖維臺車式電阻窯、梭式臺車窯、臺車電阻爐、臺車式電阻爐、高溫網帶爐、氮氣保護輥道窯爐、氣氛保護輥道窯爐、氣氛輥道爐、氣氛輥道窯爐、全自動輥道窯、全自動燒結輥道爐、工業輥道窯爐、電熱輥道窯、電輥道窯、輥道窯爐、工業電窯爐、工業電爐、工業窯爐、工業窯爐設備、電加熱窯爐、電窯、鋰電窯爐。
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一、設備用途及工藝條件簡述

1.1、設備用途：陶瓷產品在富氧氣氛中的周期式加熱。
1.2、裝料方式：將工件碼放于專用支架上（支架由用戶自備），工件離工作臺面高度≮100mm。
1.3、燒成工藝：可按產品工藝要求編制升、降溫程序，但不得超過設備最大升、降溫能力。

二、主要技術參數

2.1、 額定溫度：                   1650 ℃
2.2、 常用溫度：                   1600 ℃
2.3、 額定功率：                   160 KW
2.4、 裝機容量：                   200 KVA
2.5、 額定電壓：                   3相/380 V
2.6、 加熱區數：                   3 區
2.7、 爐溫均勻度：                 ≤±10 ℃
2.8、 爐溫穩定度：                 ≤±2 ℃
2.9、 溫度同步率：                 ≤±5 ℃
2.10、外側壁溫升：                 ≤50 ℃
2.11、空爐升溫時間：               ≤10 h
2.12、爐膛尺寸（L×W×H）：        1270×630×800 mm
2.13、工作區尺寸（L×W×H）：      1200×600×650 mm（工作面以上100mm內不放產品）
2.14、爐體外形尺寸（L×W×H）：  ～2250×1600×1800m
2.15、設備外形尺寸（L×W×H）：  ～2250×1600×3800mm
2.16、升降行程：                  ～1300mm
2.17、使用壓力：                    ≤5 KPa
2.18、額定載荷：                    500 kg
2.19、保護氣體：                    氧氣

三、結構簡介

3.1、爐體
3.1.1、爐殼用A3鋼焊接而成，長方形結構，四周配裝飾掛板。
3.1.2、爐膛材料選用剛玉莫來石和氧化鋁空心球混合結構，非標異型磚拼裝而成。
3.1.3、爐襯由氧化鋁空心球、剛玉聚輕磚、莫來石聚輕磚、耐火纖維板等優秀質保溫材料砌筑而成。
3.1.4、料臺由剛玉莫來石、氧化鋁空心球、剛玉聚輕磚、莫來石聚輕磚等材料砌筑而成。
3.1.5、料臺與爐體間采用硅橡膠密封，并用螺栓鎖緊；橡膠圈上部采用水冷降溫。
3.1.6、爐頂四周設水冷腔，用于降低接線腔和引出棒溫度。

3.2、升降系統
3.2.1、升降系統采用液壓升降方式，配SJG-2-1.5型液壓升降平臺。
3.2.2、升降料車可移出爐底，以便于裝出料；升降控制按鈕安裝于升降支架上。
3.2.3、可采取手動（點動）和自動兩種升降方式，升降行程的未端設行程開關限位。

3.3、加熱元件
3.3.1、加熱元件選用φ9×800×500×50mm  U形硅鉬棒（鄭州馳達），共28支。
3.3.2、硅鉬棒四周布置，分3區排布，數量分別為8支、12支、8支，全部采用單相聯接。
3.3.3、每區配干式變壓器1臺，容量分別為57KVA、85KVA、57KVA，總容量199KVA。
3.3.4、3個溫區分別接于不同相序，以減小電流不平衡的幅度。

3.4、溫控系統
3.4.1、本系統采用可控硅單相調壓方式控制電爐溫度，共3組控制。
3.4.2、控溫儀表選用日本島電FP93型40段智能程序溫控表，該表具有連續PID調節、上下限溫度報警、斷偶報警、輸出限幅、溫度補償等功能。3區溫度聯控，保證溫度同步率。
3.4.3、在升溫過程中，若某溫區斷棒導致溫度下降，則發出報警并切斷另2個溫區的電源。
3.4.4、在降溫過程中，800℃以上采用自然降溫；800℃以下可以采用風冷降溫，并用程序溫控表和變頻器控制降溫速度（通過調節循環風量實現）。
3.4.5、溫控系統裝于獨立的溫度控制柜中，控制柜面板上安裝電流、電壓表，以顯示電爐運行狀況；柜內配三相電度表，以方便用戶掌握電耗情況。
3.4.4、測溫元件為雙鉑銠（B分度）熱電偶，共3支，由爐膛頂部插入。

3.5、氣路系統
3.5.1、爐體兩側各設2路進氣（每2路公用一個流量計，量程0.6～6m3/h），用于向爐內補充氧氣。
3.5.2、爐頂設排氣閥（3/8″）和安全閥（起跳壓力約6KPa），用于排除廢氣和控制爐內壓力。
3.5.3、爐體一側設壓力表，顯示爐內實時壓力。
3.5.4、爐體上部設置一組進氣管、下部設置一組出氣管，用于循環冷卻；管徑φ50mm，進入爐襯時改為多路進氣，兩側均勻分布，使冷卻效果盡量均勻，同時對進爐冷氣進行預熱。
3.5.5、冷卻循環的外部設備由需方自備（如抽風機、換熱器、管路、閥門等）。
3.5.6、風冷速度由變頻器控制，控制系統由供方配套（含變頻器），需方提供電機參數。

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