高溫等子廢氣處理技術
高溫離子廢氣處理法屬于***氧化法。其顯著特點是以羥基自由基為主要氧化劑與有機物發生反應，反應中生成的有機自由基可以繼續參加H的鏈式反應，或者通過生成有機過氧化物自由基后進一步發生氧化分解反應直接降解為***終產物CO2和H2O，從而達到了氧化分解有機物的目的。
高溫等離子處理技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電，產生3000～4000℃的等離子態高溫氣流。待處理氣體在反應器中經過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。
處理過程中氣體由常溫急劇上升至3000到4000度高溫，反應器壓力增高，氣體體積也因此急劇膨脹，在極短的時間里完成物質的裂解過程。
強大的功率和我恒峰環境公司專業的設計使工業廢氣瞬間成為具有3000多度的高溫等離子體，廢氣處于高溫等離子態時，所有有機成分均被裂解為基本粒子，無機物質還原為單體元素，無污染排放。
高溫等子廢氣處理技術
高溫等離子廢氣處理的原理
每一種持久性有機污染物(POPs)都可以熱分解，20世紀80年代末，瑞典科學家Svante Arrhenius 發現大多數熱分解反應的速率隨著溫度增加而增加。
對于有機物的分解取決于反應溫度、在此溫度下停留的時間和該物質的固有性質。高溫等離子處理技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電，產生3-4千℃等離子態高溫氣流。待處理氣體在反應器中經過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。
處理過程中氣體由常溫急劇上升至3到4千度高溫，反應器壓力增高，氣體體積也因此急劇膨脹，在極短的時間里完成物質的裂解過程。經高溫等離子處理，其中長分子鏈有機物裂解成單質原子。處理設備排出氣體主要成分為二氧化碳、水蒸氣。
高溫等離子廢氣處理優勢
1、防爆、防回火阻隔部件：由多層不銹鋼網構建。發生氣體爆燃時，熱量被不銹鋼防爆網吸收，處于防爆網另一端的可燃氣體(硫化氫、甲烷、乙烯、一氧化碳等)因為不具備燃燒條件而終止燃燒。隨著科技進步，形式各異的防爆設計層出不窮，究其基本原理卻無根本改變。
當工作媒質(氣體)為非靜止、單向流動狀態，同時考慮諸如風阻、生產、使用維護成本等因素，防爆網方案是***佳選擇。此外，防爆網還具有顆粒物過濾功能。
2、高效處理：強大的功率和專業的設計使工業廢氣處理成為具有3000多度的高溫等離子體，有害物質清除率大于95%。符合國家環保廢氣排放標準。
3 、設備為不銹鋼一體化結構，耐腐蝕、防水，安全可靠。
4、 高溫等離子發生器、高頻高壓部件、控制電路等各具倉室并開有側門，方便維護。
5、 工作區設置觀察窗。運行智能化遠程控制，無需派專職人員值守。
