適用范圍和場景

     一機(jī)多能，本機(jī)將點(diǎn)焊、連續(xù)精密焊、高級氬焊（TIG）、連續(xù)精密鋁焊及高級鋁焊等5種焊補(bǔ)功能成功的結(jié)合

在一起。使焊補(bǔ)作業(yè)更簡便、快捷。 新增的連續(xù)精密鋁焊為我公司獨(dú)創(chuàng)功能，使薄鋁板也能實(shí)現(xiàn)精密焊接，且熱輸

入量大大降低，產(chǎn)品變形量小。簡便、快捷的操作性能足可超越激光焊補(bǔ)，以滿足客戶更大范圍的需求。

產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢：

一、采用美國進(jìn)口高性能32位ARM處理器作為主控芯片，處理速度高達(dá)72MHZ，電流采樣精準(zhǔn)，焊接時間控

制精準(zhǔn)，焊接過程中電流分區(qū)切換速度快。

二、采用進(jìn)口高性能MOSFET,耐溫可達(dá)150攝氏度，性能穩(wěn)定。

三、控制部分全貼片工藝，全自動貼片機(jī)貼裝，準(zhǔn)確無誤，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

產(chǎn)品功能參數(shù)：

一、點(diǎn)焊模式：多種焊接參數(shù)可調(diào)，進(jìn)氣時間（0.1S-2S）、電流上升時間（0-30%）、焊接電流（1-200A）、

焊接時間（1-500MS）、電流下降時間（0-40%）和延氣時間（1-20S）。

二、連續(xù)精密焊模式：相對于點(diǎn)焊模式多了間隔時間調(diào)節(jié)（0.1-2S）。

三、高級氬焊模式：在連續(xù)精密焊模式下將間隔時間調(diào)節(jié)為0即可。

四、連續(xù)精密鋁焊模式：在連續(xù)精密焊模式下增加了清理電流（1-200A）和清理時間（10-90%）。

具體調(diào)節(jié)介紹：

一、進(jìn)氣時間（0.1-2S）焊接提前進(jìn)氣調(diào)節(jié)，有效排空要焊接部位的空氣，保證穩(wěn)定起弧和抑制首次起弧炸弧

現(xiàn)象。

二、電流上升時間（0-30%）調(diào)節(jié)可有效改善起弧凹坑。

三、焊接電流（1-200A），起弧電流可以隨意調(diào)節(jié)，分別焊接或修補(bǔ)不同工件。

四、焊接時間（1-500MS），調(diào)節(jié)此參數(shù)可以精準(zhǔn)調(diào)節(jié)起弧后熔化金屬的時間，保證精密焊接，精準(zhǔn)的控制熱輸

入量，極大的降低產(chǎn)品變形量。

一、間隔時間（0.1-2S）連續(xù)精密焊接時，連續(xù)焊接脈沖停頓時間，大大提高精密焊接效率；調(diào)節(jié)到0時為高級

氬焊模式，電流控制精準(zhǔn)，放電電弧集中，完全超越一般氬弧焊。

二、清理電流（1-200A）,獨(dú)創(chuàng)功能，鋁焊接過程中需要清理表面氧化膜，常規(guī)鋁焊機(jī)的清理電流和焊接電流是

相同大小，清理效果好的時候鎢極燒損嚴(yán)重；我司的可以單獨(dú)調(diào)節(jié)清理電流，既保證了清理鋁表面氧化膜的效果，

又大大降低了鎢極燒損，特別在小電流焊接時無需經(jīng)常研磨鎢極。

三、清理時間（10-90%），鋁焊過程中調(diào)節(jié)此參數(shù)可以清理鋁表面的氧化膜，保證可靠焊接。

四、電流下降時間（0-40），調(diào)節(jié)此參數(shù)可有效改善在焊接結(jié)束時產(chǎn)生凹坑。

五、延氣時間（1-20S），焊接結(jié)束后延時保護(hù)氣體，可有效的保護(hù)焊點(diǎn)不會氧化發(fā)黑。

可修補(bǔ)范圍：

塑料模具 沖壓模具 壓鑄模具 玻璃模具 吹塑模具 橡膠模具 銅合金模具 鋁模具等

焊補(bǔ)范圍。

各種金屬部件的滑邊 狹邊 釘孔 凹槽 氣孔 細(xì)縫 修復(fù)氬弧焊機(jī)焊接后模具缺陷（如表面凹凸，氣孔等）焊補(bǔ)放電

加工，滲氮及軟氮化處理后的模具。