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赤峰灌漿料價格（13718243989）
基本規定
3.0.1 水泥基灌漿材料主要應用于地腳螺栓錨固、設備基礎及鋼結構柱腳底板的二次灌漿、混凝土結構改造、加固及后張預應力混凝土結構孔道灌漿。
3.0.2 應根據設備運行時的環境溫度、灌漿層厚度、地腳螺栓表面與孔壁的凈間距、施工及使用環境溫度、養護措施等因素選擇水泥基灌漿材料；生產廠家應提供水泥基灌漿材料的工作環境溫度范圍、施工環境溫度范圍及相應的性能指標。
3.0.3 水泥基灌漿材料拌和用水的質量應符合現行《混凝土拌和用水標準》（ JGJ63 ）的有關規定。水泥基灌漿材料在施工時，應按照產品要求的用水量拌和，不得通過增加用水量來提高其流動性。
3.0.4 水泥基灌漿材料在生產與使用過程中，應采取有效措施避免操作人員吸入有害粉塵和造成環境污染。
4 材 料
4.1 水泥基灌漿材料性能
4.1.1 水泥基灌漿材料主要性能
水泥基灌漿材料性能應符合表 4.1.1 。
表 4.1.1 水泥基灌漿材料主要性能指標
類別
最大集料
粒徑 (㎜)
流動度 ( ㎜ )
豎向膨脹率 (%)
抗壓強度 (MPa) 不小于
對鋼筋有無銹蝕作用
泌水率 (%)
初始值 , 不小于
30min 保留值 , 不小于
3h
24h 與 3h 的膨脹值之差
1d
3d
28d
Ⅰ類
不大于 4.75
380
340
0.1 ～ 3.5
0.02 ～ 0.5
20.0
40.0
60.0
無
0
Ⅱ類
340
310
Ⅲ類
300
270
Ⅳ類
大于 4.75 且不大于 16
270*
240*
注： 1 、表中性能指標均應按產品要求的最大用水量檢驗；
2 、 * 表示坍落度數值， ** 表示坍落擴展度數值；
3 、水泥基灌漿材料類別的選擇應按本規范第 7 章中的有關規定執行；
4 、快凝快硬型水泥基灌漿材料的性能指標除 30min 流動度（或坍落度和坍落擴展度）保留值、 24h 與 3h 的膨脹值之差及 24h 內抗壓強度值由供需雙方協商確定，其他性能指標尚應符合表 4.1.1 的規定。
5 、當 Ⅳ類水泥基灌漿材料用于混凝土結構改造和加固時，對其 3h 的豎向膨脹率指標不做要求。
4.1.2 用于冬期施工時的水泥基灌漿材料性能
用于冬期施工時的水泥基灌漿材料性能尚應符合表 4.1.2 的規定。施工時最低氣溫可比規定溫度低 5 ℃。
表 4.1.2 用于冬期施工時的水泥基灌漿材料性能指標
規定溫度（ ℃ ）
抗壓強度比（ % ），不小于
R － 7
R － 7 ＋ 28
R － 7 ＋ 56
-5
20
80
90
-10
12
注： R － 7 表示負溫養護 7 天的試件抗壓強度值與標準養護 28 天的試件抗壓強度值的比值。
R － 7 ＋ 28 、 R － 7 ＋ 56 分別表示負溫養護 7 天轉標準養護 28 天和負溫養護 7 天轉標準養護 56 天的試件抗壓強度值與標準養護 28 天的試件抗壓強度值的比值。
4.1.3 用于高溫環境的水泥基灌漿材料性能
650**
550**
2、微膨脹性保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。
4、用于梁柱截面增大加固工程。
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
特點
1、早強、高強 1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥65-75Ｍpa。
4、耐久性強經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
產品用途
執行標準 GB/T50448-2015
技術參數
項目
型號
抗壓強度【Mpa】
豎向膨脹率【%】
流動度【mm】
塌落度
【mm】
鋼筋粘接強度
【Mpa】
1d
3d
28d
圓鋼
螺紋鋼
通用型
20—35
40—55
60--75
≥0.02
≥270
------
≥6
≥13
豆石型
20—35
40—55
60—75
≥0.02
------
≥270
≥6
≥13
超細型
15—30
25--45
55--65
≥0.02
≥270
------
≥6
≥13
---------
4h
1d
28d
------
------
------
------
------
早強型
≥15
20--45
55—75
≥0.02
≥270
------
------
------
注：1、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。
2、參考用量計算以(2.28-2.4)噸/m3的依據,計算實際使用量。
產品選擇依據
產品型號
灌漿厚度δ
通用型
豆石型
超細型
早強型
30mm≤δ
可選用
不選用
優先選用
可選用
30mm＜δ＜150mm
優先選用
可選用
可選用
可選用
δ≥150mm
可選用
優先選用
可選用
可選用
施工前的準備
灌漿施工
第一步：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑GJ-302混凝土界面劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按14-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按10-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
① 二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
② 灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應 在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
日最低氣溫【℃】
拆模時間【h】
養護時間【d】
-10----0
96
24
0----5
72
10
5----15
48
7
≥15
24
7
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未硬化的灌漿層。
包裝貯運
1、包裝規格：50kg±1kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射，保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
2、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。
