江蘇宜興前錦爐業設備有限公司專業提供各類高溫箱式氣氛爐、箱式氣氛爐、高溫爐設備、高溫箱式爐、纖維箱式加熱爐、全纖維箱式電阻爐、箱式電爐、箱式電阻爐、高溫馬弗爐、全纖維臺車式電阻窯、梭式臺車窯、臺車電阻爐、臺車式電阻爐、高溫網帶爐、氮氣保護輥道窯爐、氣氛保護輥道窯爐、氣氛輥道爐、氣氛輥道窯爐、全自動輥道窯、全自動燒結輥道爐、工業輥道窯爐、電熱輥道窯、電輥道窯、輥道窯爐、工業電窯爐、工業電爐、工業窯爐、工業窯爐設備、電加熱窯爐、電窯、鋰電窯爐。
咨詢電話：0510-87560011、13771375139
本電爐主要用于產品在氮氫（低氫）氣保護下的燒結工藝。設備采用日本進口1800型全纖維爐膛結構，發熱元件采用U型硅鉬棒垂直布置于爐膛兩側均勻加熱，進口單回路智能溫控儀控制。額定溫度為1650℃。該氣氛爐設計有專業的多路均勻進氣系統，以達到氣體有效均勻到達爐膛內各個角度；
電爐外形設計均采用國際最新款式，具有結構簡潔大方、外形美觀氣派，操作簡單等諸多優點。
1.技術規格
1、使用溫度：RT～1600℃
2、額定溫度：1650℃
3、爐膛尺寸：500×400×400㎜
4、爐膛材料：1800型進口陶瓷纖維+1400型陶瓷纖維
5、加熱元件：硅鉬棒
6、控溫穩定度：±1℃，采用進口（日本島電）智能程序調節儀控制，具有PID參數自整定功能。
7、控溫段數：4×8段升溫曲線         
8、控溫點數：1點  
9、額定功率：25Kw；
10、爐門及接線腔密封：水冷卻+硅橡膠
11、氣路系統：流量計+減壓閥     
12、氣氛： 2路流量計
13、電源： 380VAC，50Hz。

2.結構說明
整臺設備采用輕體型機電一體化結構，主要分為爐膛、保溫、變壓器、氣氛控制、爐門密封、水冷和溫度控制等系統。
結構形式：上部為加熱爐體，下部為控制系統。（附圖）

2.1爐膛材質
     爐膛采用1800型陶瓷纖維板（日資企業生產）制造，采用高強度新型拼裝式結構，將陶瓷纖維板圍成一長方形加熱腔體；兩側U型硅鉬棒加熱元件從頂部插入形成工作室。為考慮爐膛底部承載工件的承重問題，每臺電爐都鋪有1700度剛玉陶瓷承燒板。
2.2保溫
在爐膛外層填充約50mm厚1400型進口優質陶瓷纖維板。由于陶瓷纖維優異的隔熱性能和極低的熱容，既可以保證設備迅速升溫，又可以大大降低設備能耗及表面溫度，具有明顯的節能效果。
 
 2.3爐殼
    電爐爐殼采用雙層結構，顏色搭配的主色調米白色、蘭色為輔色。內層與外層之間設冷卻風扇，爐頂蓋板以及裝飾板均采用透氣板孔結構，為加快爐溫的冷卻速度，爐口采用水冷腔結構。

2.4氣氛要求及控制
      本電爐采用MoSio2為加熱元件，因此可以確保在氮氣、氬氣等惰性氣體條件下連續使用，如實驗或生產要求需通入氫氣，氫氣含量必需控制在8%以內，因為高溫條件下氫氣等還原氣體對加熱元件有侵蝕作用，因此會相應縮短加熱元件的使用壽命。（備注：如使用氣氛為高氫條件，本公司有因此專業設計的氫氣保護爐）
設備的氣氛控制分為壓力控制和流量控制兩部分。
     1）在設備使用過程中，整個爐內是充氮氣密封的，這就要求爐膛必須維持一定壓力一般在0.5Kpa左右。爐體上裝一只0～1KPa的微壓表。.        
2.5爐門密封
為防止爐內氮氣泄漏，爐門采用美國原裝進口耐高溫350℃的硅橡膠密封圈密封，采用螺絲絲桿緊固。為延長硅橡膠密封圈的使用壽命，爐口設水冷卻，用戶只需拉上水源即可使用。為考慮水資源浪費，有條件的客戶可以備用循環水裝置，配以小泵即可工作。
2.6裝卸料
松開爐門快速壓鉗，打開爐門取出擋磚，將所燒物料放置于爐膛中間，然后放入擋磚，關閉并壓緊爐門。
2.7控制系統
控制系統采用和爐體一體化設計。日本島電智能程序溫控儀，帶有4×8段升溫曲線，溫度曲線的調節通過設定自動控制進行。溫控儀接受熱電偶檢測的信號，調功板觸發控制電力模塊，B分度熱偶測溫。該儀表具有PID參數自整定功能，單點控制穩定度可達1℃，且具有高溫上限報警、熱電偶失效指示等多項報警保護功能。
電爐的溫度控制系統安裝在爐體下部的控制柜內，分為控制面板和強電板兩部分。

本設備的溫控系統還具有如下特點：
?功能齊全：本機對工作過程中的超溫發出報警信號，并自動完成保護動作。
?操作簡單：當所有的儀表完成設定功能后，只要按下運行按鈕，以后的工作自動完成。
?工作狀態一目了然。
3.客戶準備
1）電源——380±5%V電源、50Hz。
2）氮氣——99.999%以上的高純氮氣，供應流量≥1.6m3/h。
3）冷卻水——水質潔凈，水溫最好低于25℃，供應流量≥0.1m3/h。  4.設備安裝使用條件
1）該設備必須安裝在室內，環境溫度-10℃～45℃。室內無可燃性氣體、腐蝕性氣體、蒸汽的場合。
2）設備占地面積不得少于2平方米，工作間長不得少于3米，寬均不得少于2米，地基堅固、平整。
3）設備必須可靠接地。
4）設備冷卻水進水壓力為0.1-0.2Mpa。
5）設備氮氣的進氣壓力為0.1-0.2Mpa。
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