經過多年的發展.我國厚壁鋼管行業產品結構得到了很大的改善。特別是中大直徑厚壁鋼管生產發展尤為顯著，個行業產品結構明顯改善。在2005年厚壁鋼管產顯中，螺旋埋弧焊管產最約300萬t.占19%;厚壁鋼管產約40萬t,占2 % ;高奴焊管產量1 227萬t.占79%。我L9焊管產品基本滿足了建筑、石油、機械制造行業以及港口、橋梁和重大工程建設的需耍。
進人21世紀后，我國厚壁鋼管企業規模不斷擴大，通過聯合重組，出現了一些年產量50萬t和100萬t以上規模企業。特別是小直縫和螺旋娜管集約經營取得了明顯的進展，出現了一批擁有數十條生產線。年產量超100萬.的厚壁鋼管企業集團及以焊骨產業為主的集群化的村鎮和地區。例如，勝芳鎮的薄壁焊管年產能己500萬I以-L .是全岡的薄壁甘生產基地;以大邱莊為中心的靜海縣普通焊管產能也在450萬t以上.成為普水煤氣呀的生產基地:天津百萬噸焊管企業有天津友發、天津岐豐等;河北鹽山縣成為全P9的“管件鄉”山東聊城成為全國的“厚壁鋼管集散中心。
連軋管禮棒消耗對厚壁無縫鋼管生產成本至關重要，各企業一直在努力降低芯棒成本或采用堆焊工藝技術以網復芯棒尺寸;或開發研制低成本的芯棒材質如30crMoV9鋼.以減輕芯棒的重最、節省材料和簡化制造工藝為口的的申心芯棒。
厚壁無縫鋼管芯棒修復的一般工藝流程:報廢芯林*去裂紋疲勞層~合金堆炸*去應力退火一打L加工一表而鏈鉻·山廠檢0(不合格的，視情況確定返L返修上序)一交貨。
攀成鋼、包鋼厚壁無縫鋼管的連軋管機組使用修復后的芯棒，盡管其使用壽命還不達到原進日芯棒的水平，但是噸鋼管產品的芯棒A費成本卻大為降低。月曲一般句月可修復50-60支芯彬。
限動芯棒連軋厚壁無縫管機組主要使用的是鍍鉻芯棒，芯棒規格和單霞都較人.材質為H13en前使用的芯體僅4D2ROmm以下、直徑規格可以部分國內生產.但產能有限.供應量和質星與需求仍有很大的差顧.其使用壽命也僅為闊外進口芯棒的70%左右。其余芯棒主要依靠進口(約占總消耗的10%-65%).一般從德國、憊大利、法國等國進口.不但價格十分昂貴.而且供貨周期長.對企生產有較大的影響。
為滿足國內連#L管機組的芯橡需求和降低生產成本.國內以中原特鋼、天津賽瑞、攀成鋼川冶廠、寶鋼股份，寶A重一、北方重r、包俐俐威等一批制厚壁無縫管裝備制造廠家對芯棒制造及修復技術進行了深入研究，加決了國產連軋管機芯棒的開發與舊芯棒的修復，已取得相應成果.正逐漸形成批鼠供應能力。
厚壁無縫鋼管知識:所用軋管一具主要是指14接或間接參與金屬的變形.如穿孔99,導盤或6t板‘頂頭、頂奮輪輥芯棒，定徑輥、矯直輥等，它們是軋管生產中的主要消耗工件之一約占1產成木的8%一I5ko若考慮因軋骨工具更換而造成生產停機或降產等因素，則所占生產成本的比重會更高_另一方面，軋竹工具的質量不僅關系到軋管生產成本和生產作業率的高低，而且在很大程度上會影響無縫鋼管的質量、
伴著厚壁無縫鋼管產能的極大提高.加之用戶對厚壁無縫鋼管質量的要求也越來越高，尤其是尺寸精度、表而光潔度力學性能等方面要求的提高，使得軋管工藝技術、軋制速度和白動化程度也隨之提高，
我國無縫鋼什生產量和產品質量的快速發展.在推動軋管裝備技術發展的同時.又極大地促進了軋管工其制造產業的發展。10年來，我國多數新建投產的先進無縫鋼管生產線.其軋管設備都呈現大型化、高速化、枯密化、現代化發展趨勢，由此.對軋普T具的需求、性能和質量也都提出了更新更高的要求。
10年來.加速提高各類無繼鋼呀軋管T.共的適應性.開發品牌軋竹T具產品.我國軋管T具制造業同樣完成了一項高質最的科研課題。