汽車輪轂噴淋清洗機生產廠家

汽車輪轂噴淋清洗機描述：

該清洗機為繼電器控制全自動形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。

 人工將要清洗的工件裝在輸送帶上，輸送系統自動按順序將零件依次送往各工序段，對工件進行噴淋清洗、噴淋漂洗、壓縮空氣吹水、人工補吹、熱風烘干后到達下料工位，整個清洗過程即完成。

特點

1.速度快，效果統一，內槽和外槽全不銹鋼。

2.具有清洗液噴洗、清水噴淋漂洗、風機吹水、熱風吹干等功能的新穎連續式清洗設備。

3.儀器工作時間，溫度，功率(可調)。

4.除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。

具體結構見方案圖和以下的說明。

1、設備主體及儲液箱

1.1、整機為全封閉結構，采用型鋼骨架焊接，清洗機上罩部分采用單層結構，采用2mm 厚的不銹鋼鋼板制作（按要求顏色噴涂油漆），烘干段設置保溫層，降低能耗。

1.2、液箱采用單層結構，采用2mm 厚的不銹鋼板制作（按要求顏色噴涂油漆）；內部用隔板分成幾個區域，分別實現對清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設有補水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。

1.3、液箱裝有液位控制器，液位異常時及時提醒補水、停水。異常情況實現緊急停機，并設有聲光報警。

1.4、液箱內部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10～90℃范圍，人工設定、自動控制。設有溫控儀表自動顯示。

2、輸送系統

系統由擺線針輪減速機、輸送鏈、筋板、主傳動軸、被傳動軸等組成。輸送鏈采用高強彎板鏈，筋板作防腐處理。輸送帶輸送速度在0.15～3m/min連續無級可調。

3、清洗系統

3.1、清洗系統由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調式，可在30度范圍內調整射流方向。每個噴頭相隔距離≤80mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

3.2、系統管路采用采用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調。

3.3、清洗水泵采用立式液下離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥300Kpa，壓力可調。

4、漂洗系統

4.1、漂洗系統由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調式，可在30度范圍內調整射流方向。每個噴頭相隔距離≤80mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

4.2、系統管路采用采用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調。

4.3、漂洗水泵采用立式液下離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥300Kpa，壓力可調。

5、壓縮空氣吹干系統

5.1、系統由控制閥、吹干管路、氣嘴、軟管、補吹噴槍等組成。

5.2、系統管路采用采用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調。

5.3、氣源有用戶提供。

6、熱風烘干系統

6.1、系統由離心風機、空氣加熱器、溫控器等組成。

6.2、離心風機使烘干箱內的熱空氣循環使用，避免熱能損失，來自不銹鋼加器的熱風（常溫～100℃可調）經風管吹向輸送的工件，加快工件無水干燥。

7、過濾系統

7.1、設備清洗液過濾采用二級過濾，第一級為回水口的抽屜式濾筐，第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網。

7.2、設備漂洗液過濾采用二級過濾，第一級為回水口的抽屜式濾筐，第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網。

 7.3、系統設有一套除油裝置，將清洗液中的廢油及時分離出來，以延長液體的使用周期。除油裝置采用刮板式油水分離器，將液體表面的浮油提出，經比重分離法分離。分離能力每小時30L。

8、除霧系統

本機采用抽霧風機抽吸清洗室內霧汽，經外接管道外排方式。

9、電器控制系統

9.1、采用繼電器半自動控制，設備所用低壓電器元件均采用國產優質名牌產品。

9.2、進出料端設急停按鈕，防止出現意外情況，不能及時停機，提高設備的安全性能。

9.3、電控柜設有雙色燈表示設備正常運行、故障兩種狀態。