新型生物質(zhì)燃料造粒機|木屑顆粒機|秸稈顆粒機|鋸末顆粒機設(shè)備可分期付款

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本公司生產(chǎn)的HMY 系列離心高效一體制粒機，該機吸取國外制粒機之精華，心臟部件采用“二層模具”裝配，結(jié)構(gòu)獨特，主軸承室與減速機一體機油潤滑，且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)合理、降能高效、壽命長、免打黃油等特點，。

該產(chǎn)品適合壓制難粘合，成型難的物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼、農(nóng)作物秸稈；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、見效快、無風(fēng)險、最理想的壓縮致密成型設(shè)備。

八大特點：

1、垂直進料，不易堵塞；

2、模具立式靜止安裝；雙層上下兩用，降本增效；

3、壓輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，使物料分布均勻；

4、壓輪：采用德國最新技術(shù)一體式封裝，壓輪生命周期內(nèi)，無需注油和更換軸承；

5、主軸軸承：采用減速機自身機油潤滑，即達到輪滑效果又能降低主軸溫度；

6、齒輪箱：采用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪加寬，模數(shù)加大，傳動強度是常規(guī)減

速機的3-5 倍；7、動力輸入：采用電機高速軸與齒輪軸平行齒合傳動，齒輪軸兩點支撐旋轉(zhuǎn)，傳動平穩(wěn)，動力節(jié)能。8、主軸強化；主軸縮短，剛度提高，可降低磨具和壓輪的磨損

三大區(qū)別

1．模具向上，結(jié)構(gòu)獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。環(huán)模制粒機進料口側(cè)裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，最主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

3．二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)

出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產(chǎn)量達到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。

主要技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理

（一）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

本機由減速機箱（齒輪箱）、軸承室、出料部分、電動機、壓輥總成、模具等構(gòu)成。

（二）工作原理：

電機直聯(lián)方式，電機直接與減速機軸聯(lián)接，立式電機傳動立式空心主軸，主軸帶動壓輥

碾壓模具的內(nèi)表面完成壓制過程。

工作時物料由圖示進料口垂直落在架板上表面，經(jīng)過架板的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具

內(nèi)腔表面（壓輥與模具的接觸立面），在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內(nèi)

表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)變化（根據(jù)物

料），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具

四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒；散落在模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口（圖

示），顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。

注：本機器所有部件的安裝面均采用機床加工，裝配精度優(yōu)良、機器性能卓越。

顆粒機廠家直銷服務(wù)：
售前服務(wù)：為您提供項目設(shè)計、工藝流程設(shè)計，適合您的機器設(shè)備選購方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員。
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