2.技術參數(shù)
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型 號
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LYC-A25_*/**
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LYC-A32_*/**
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LYC-A40_*/**
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LYC-A50_*/**
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LYC-A63_*/**
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LYC-A100_*/**
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LYC-A150_*/**
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濾芯更換壓差MPa
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0.2
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額定壓力MPa
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0.6
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粗過濾精度um
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100
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精過濾精度um
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3、5、10、20、40
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外形尺寸mm
LxBxH
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430x350
x950
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430x350
x
950
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720x680
x1020
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720x680x
1020
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720x680x
1020
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720x750
x1020
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720x750
x1220
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電 源
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AC 380V三相，50Hz
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推薦使用粘度cSt
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10~160
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重量kg
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35
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64
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75
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80
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85
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100
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135
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電機功率kw
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0.55
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0.75
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1.1
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1.1
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1.5
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2.2
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3.0
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原始壓力損失MPa
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≤0.01
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使用溫度℃
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5~80
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額定流量L/min
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25
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32
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40
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50
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63
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100
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150
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注：*-過濾精度，如03為3微米
**-過濾介質，省略：普通液壓油；BH：水-乙二醇；V:磷酸酯液壓油
***-防爆型： 型號前加F,省略：普通型
外形尺寸：
LYC-A40、50、63外形圖
LYC-A100160外形圖
濾油機LYC-A系列mtf液壓油實用手推式濾油機
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3.執(zhí)行標準
1.GB/T8097－95:
2.GB1993:
3.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
-
標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
-
適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
-
主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min
4.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
-
標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
-
適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
-
主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa
5.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺100
-
主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選50L/min—100L/min
6.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
-
標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
-
適用設備:濾芯抗破裂試驗臺100
-
主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選50L/min—100L/min
7.GB755:
8.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)
-
標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
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適用設備:多次通過試驗臺30
-
主要參數(shù):測量濾芯過濾精度范圍：4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選4L/min—30L/min
9.JB/T6880.2－93:
10.JB/T6879－93:
11.JB/TQ4000.9:
12.JB/T 6892-2010:
-
標準名稱:《往復活塞氧氣壓縮機 驗收試驗》
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標準主要內容:本標準規(guī)定了往復活塞氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的驗收試驗方法、氧壓機的容積流量和消耗功率的測量以及由測定值換算到規(guī)定工況下性能值的方法。
本標準適用于常壓吸氣的氧壓機的型式性能試驗和簡化驗收實驗。
13.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
-
標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選100L/min—200L/min
14.GB3216－89:
-
標準名稱:《離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉泵試驗方法》
15.JB/T 6893-2010:
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標準名稱:《往復活塞中壓氧氣壓縮機 技術條件》
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標準主要內容:本標準規(guī)定了往復活塞中壓氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的技術性能、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝及貯存等要求。
本標準適用于吸氣壓力為（0.002～0.025）MPa、額定排氣壓力為（2～3）MPa、公稱容積流量不大于7000 m3/h的氧壓機。
4.手推式濾油機的維護
采用優(yōu)質的原材料和零部件制造，保證整機質量優(yōu)良。為正常發(fā)揮本機的功能，延長其使用壽命，除必須按照使用要求操作外，還應注意必要的維護和保養(yǎng)。
油泵密封圈更換
泵密封圈使用一段時間，隨著油泵工作一段時間后，密封圈就會出現(xiàn)不同程度的磨損，影響密封，從而影響油泵吸油。
首先切斷電源，關閉進出油口球閥。松開油泵進出口的聯(lián)接。松開油泵與筒形法蘭之間的聯(lián)接，輕輕取下油泵。從油泵軸上取下聯(lián)軸器和連接鍵，取出損壞的氟橡膠徑向軸密封，換上新的氟橡膠徑向軸密封；照原樣安裝。
濾芯更換
濾芯應用到一定程度，就會積污，整體壓力增大，過濾能力降低，這時需要對濾芯進行更換。首先切斷電源，關閉進出油口球閥。逆時針旋轉上蓋把柄，取下上蓋。拔出舊濾芯。插入新濾芯，按下小紅柱，順時針旋緊上蓋。旋松排氣絲堵，起動系統(tǒng)，待氣體排出后，旋緊排氣絲堵。
6.手推式濾油機使用注意事項
每次接通電源前，應確認電源電壓是否與本機要求相符。
接通電源后，正常情況下電源指示燈亮，報警指示燈（壓差、相序）和蜂鳴器不工作；如不正常，請按故障處理一節(jié)中的步驟處理。
機器使用一段時間后，如油封磨損量超過設計標準，油泵軸端會出現(xiàn)油液滲漏，及時更換密封圈。
起動前，應打開進出口球閥。
起動后，如發(fā)現(xiàn)有異常震動和噪音，請按故障處理一節(jié)中的步驟處理。
7.性能特點
設有三級過濾、輕便靈活、操作方便、超低價格、不用濾紙、不污染場地
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整機效率高，工作噪音低，壽命長。
-
采用優(yōu)質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高。
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該機小型輕便，移動靈活。
-
油中機械雜質經(jīng)過濾后達國家新油標準。
-
提供最佳的性能和最緊湊的設計。
8.應用領域
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機械加工設備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
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火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風機及除塵系統(tǒng)的凈化。
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電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
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鐵路內燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。
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石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
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冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設備的過濾。
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汽車發(fā)動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
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紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
9.凈化背壓式汽輪機運行規(guī)程 六、事故預防及處理
1、故障停機：
當發(fā)生下列情況時，應立即停機。
1、轉速超過3360r/min，危急遮斷器不動作。
2、軸承座振動超過0.1mm。
3、主油泵發(fā)生故障。
4、調節(jié)系統(tǒng)異常。
5、軸承回油溫度超過75℃。
6、油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時。
7、油箱油位突然降到最低油位以下。
8、發(fā)生水沖擊。
9、機組有不正常的響聲。
10、主蒸汽管破裂。
11、排汽壓力超過限定值。
2、主蒸汽壓力和溫度超出規(guī)范時的規(guī)定：
1、主蒸汽壓力超出允許變化的上限時，應節(jié)流降壓。節(jié)流無效時應作為故障停機。
2、主蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2MPa時，應降低負荷。
3、主蒸汽溫度超出允許變化的上限5℃，運行30分鐘后仍不能降低，應作為故障停機，全年運行累計不超過400小時。
4、主蒸汽溫度低于允許變化的下限5℃時，應降低負荷。
3、汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行時故障處理
1、 一臺爐運行中發(fā)生故障滅火時，熱網(wǎng)值班員應在保證熱網(wǎng)系統(tǒng)正常的情況下，立即減小汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵出力，維持熱網(wǎng)供水壓力，若供熱壓力繼續(xù)下降，應立即啟動#1或#5電動循環(huán)水泵運行，開啟出口電動門保持供水壓力。汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵供汽機組應適當帶高負荷運行，來滿足汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵用汽需要，另一臺機組維持最低穩(wěn)定負荷運行，待鍋爐恢復正常后，在調整汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵出力至正常，停止#1或#5電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行。
2、 兩臺爐運行中同時發(fā)生故障滅火時，熱網(wǎng)值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網(wǎng)供水壓力，停止汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，待鍋爐恢復，機組帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行。
3、 一臺機組運行中發(fā)生故障跳閘時，若汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵汽源由故障機組供汽，熱網(wǎng)值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網(wǎng)供水壓力，停止汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行。待機組恢復帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行。
4、 兩臺機組運行中同時發(fā)生故障跳閘時，熱網(wǎng)值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網(wǎng)供水壓力，停止汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，待機組恢復帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行。
5、 熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行中發(fā)生故障跳閘時，熱網(wǎng)值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網(wǎng)供水壓力，停止汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，對汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵進行全面檢查，找出跳閘原因，待故障消除后，重新啟動汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行。
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