中空玻璃立式清洗生產線廠家配置及報價有現貨

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中空玻璃清洗設備 中空玻璃立式清洗機 立式清洗設備

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 WBX1600B 臥式玻璃清洗干燥機
 功能說明
     清洗區和水路系統全部采用不銹鋼及耐腐蝕材料制造，經久耐用;采用進口變頻器，可實現變頻調速（選裝）。
     核心部分又分為清洗室、吸水室及干燥室，清洗干燥效果極佳；
     干燥段采用海綿輥吸水，熱風烘干技術，干燥效果極佳；
     清洗機的傳送系統采用無級調速，實現清洗機的高效率應用。清洗厚度可在3-12cm范圍內進行調節，方便清洗不同厚度的玻璃。采用2對毛刷，2對蘸水輥，充分保證玻璃清洗效果。
技術參數
     輸入電源 380V 50HZ
     總功率   4.5KW
     清洗速度 1.2-12m/min
     最小玻璃尺寸 450*200mm
     最大玻璃尺寸 1600*2000mm
     清洗玻璃厚度 3-12mm
     最快工作速度 6m/min
     外形尺寸 2750*2250*1100mm

中空玻璃生產線的磨損如何解決，目前關于中空玻璃生產線磨損尚無統一的分類方法，大體可概括為兩類：一類是根據磨損結果對磨損表觀的描述，如點蝕磨損、膠合磨損、擦傷磨損等;另一類是根據摩擦機理，分磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損等。

1.中空玻璃生產線粘著磨損，在切向力的作用下，摩擦副表面的吸附膜和服污膜遭到破壞，使表面的輪廓峰在相互作用的各點處發生冷焊，由于相對運動，材料便從一個表面轉移到另一個表面，形成粘著磨損。在此過程中，有時材料也會再次附著回原表面，出現逆轉移，或脫離所粘附的表面而成為游離顆粒。載荷越大，表面溫度越高，粘著的現象也越嚴重。嚴重的粘著磨損會造成運動副咬死。粘著磨損是金屬摩擦副之間最普遍的一種磨損形式。

為了減輕粘著磨損，可采取以下措施：①合理選擇配對材料。同種金屬比異種金屬易于粘著;脆性材料比塑性材料的抗粘著能力強。進行表面處理(如表面熱處理、電鍍、噴涂等)可防止粘著磨損的發生。②限制摩擦表面的溫度。⑤采用含油性和極壓添加劑的潤滑劑。④控制壓強。

2.中空玻璃生產線磨粒磨損從外部進入摩棕面間的游離硬質顆粒(如塵土或磨損造成的金屬微粒)或硬的輪廓峰尖，在較軟材料表面犁刨出很多溝紋而引起材料脫落的現象，稱為磨粒磨損。磨粒磨損與摩擦副材料的硬度和磨粒的硬度有關。有時選用較便宜的材料，定期更換易磨損的零件，更符合經濟原則。

3.中空玻璃生產線疲勞磨損，在變接觸應力的作用下，如果該應力超過材料相應的接觸疲勞極限，就會在摩擦副表面或表面以下一定深度處形成疲勞裂紋，隨著裂紋的擴展及相互連接，金屬微粒便會從零件工作表面上脫落，導致表面出現麻點狀損傷現象.即形成疲勞磨損或稱疲勞點蝕。

為了提高零件表面的疲勞壽命，除應合理選擇摩擦副材料外，還應注意：①合理選擇零件接觸面的表面租糙度。一般情況下表面粗糙度值越小，疲勞壽命越長。②合理選擇潤滑油粘度。粘度低的油易滲人裂紋，加速裂紋擴展。粘度高的潤滑油有利于接觸應力均勻分布，提高抗疲勞磨損的能力。在潤滑油中加入極壓添加劑或固體潤滑劑，能提高接觸表面的抗疲勞性能。③合理選擇零件接觸面的硬度。以軸承鋼為例，硬度為62HRc時，抗疲勞磨損能力最高，增加或降低表面硬度，壽命都有較大的降低。

4.中空玻璃生產線腐蝕磨損摩擦過程中，金屬與周圍介質(如空氣中的酸、潤滑油等)發生化學或電化學反應而引起的表面損傷，稱為腐蝕磨損。其中氧化磨損最為常見，這是金屬摩擦副在氧化性介質中工作時，接觸表面反復生成、磨去氧化膜的磨損現象，實際上是化學氧化和機械磨損兩種作用相繼進行的過程。氧化磨損的大小取決于氧化膜的連接強度和氧化速度。

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