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按常規(guī)充電法，充電電流安培數(shù)，不應(yīng)超過蓄電池待充電的安時數(shù)。這樣，才可保證在整個充電過程中，產(chǎn)生氣體和溫升的狀況符合要求。因此，常規(guī)的蓄電池其充電方法都采用小電流的恒壓或恒流充電，充電時間長達10至20多個小時，給實際使用帶來許多的不便。為了縮短電池的充電時間，國內(nèi)外一直都在不斷地研究和開發(fā)快速充電方法和技術(shù)。

1967年美國人麥斯(J. A. Mas)提出了蓄電池充電的三個定律后，這些理論就成為了我們研究快速充電技術(shù)的基礎(chǔ)。蓄電池有著如下的充電特性：

(1)蓄電池充電接受能力隨放電深度而變化。如果以相同大小的電流放電，則，放出電量越多，充電接受率α越高，充電接受電流越大。即有如下關(guān)系：

又因

故有

I0——開始充電時的最大初始電流值。

C——放電容量。

K——常數(shù)，可由實驗求出。

(2)對于任何給定的放電深度，充電接受率：

又因I0=αC，所以

Id——放電電流。

常數(shù)K和k可由實驗得出。

上式表明，蓄電池的充電接受率取決于它的放電歷史，以小電流長時間放電的蓄電池，充電接受率低，相反，以大電流短時間放電的蓄電池，充電接受率高。

(3)一個蓄電池經(jīng)幾種放電率放電，其充電接受電流是各個放電率下接受電流之和。即：　 It = I1+I2+I3+……

同時服從：

It——總接受電流。

Ct——放出的總電量。

αt——總的充電接受率。

放電可使全部放掉的電量Ct增加，同時也使總的充電接受電流It增加。因此，蓄電池在充電前或充電過程中適當?shù)胤烹姡瑢黾映潆娊邮苈师羣。

按照麥斯理論，我們對充電過程中的充電電流進行實時控制，即用大電流充電，并在充電過程中，短暫地停止充電，在停充期間加入放電脈沖，打破蓄電池充電指數(shù)曲線自然接受特性的限制。但是，理論和實踐證明，蓄電池的充放電是一個非常復(fù)雜的電化學(xué)過程，由快速充電的電化機理可知，影響快速充電的重要因素是蓄電池的電極極化現(xiàn)象，這是一切二次電池所共有的，包括有歐姆極化、濃差極化和電化學(xué)極化。而蓄電池的電極極化現(xiàn)象，又可以通過在充電過程中適時加入放電脈沖來消除。因此，要實現(xiàn)快速充電，就需要多方面的控制，其控制特點為：

(1) 多變量——諸如要控制蓄電池內(nèi)的溫度、充電電流的大小、充電的間隔時間、去極化脈沖的設(shè)置等。

(2) 非線性——充電電流應(yīng)隨充電的進行而逐漸降低，否則，會造成出氣和溫升的增加。

(3) 離散性——隨著蓄電池的放電狀態(tài)、使用和保存歷史的不同，即使是相同型號、相同容量的同類蓄電池的充電情況也不一樣。

對于如此復(fù)雜的充電過程，使用傳統(tǒng)的充電電路顯然難以控制，因此，也影響了快速充電的效果。為了能更有效地實現(xiàn)快速充電，必須使用先進的控制手段，我們利用單片機構(gòu)造了一個具有自動檢測功能的蓄電池充電實時控制系統(tǒng)。根據(jù)蓄電池快速充電的機理，對充電的電池進行實時的動態(tài)檢測，適時發(fā)出去極化脈沖及調(diào)整充電電流，力求以較高的充電平均電流進行充電，而且還能有效地抑制氣體的析出。從而達到快速充電的目的。

3.智能充電系統(tǒng)的構(gòu)成

本系統(tǒng)以AT89C2051單片機為核心，它是高性能的8位CMOS單片微型計算機。片內(nèi)帶有2K可重編程的Flash EPROM，足夠存放一般的控制程序;具有豐富的I/O控制功能;片內(nèi)帶有2個16位定時器/計數(shù)器;多個中斷源;一個精密模擬比較器。它對許多嵌入式控制應(yīng)用提供了一種高度靈活和低成本的解決辦法。

根據(jù)系統(tǒng)功能的需要，組成的硬件結(jié)構(gòu)如圖1所示。

該系統(tǒng)包括幾個主要部分：

(1) 以AT89C2051單片機作為整個智能充電系統(tǒng)的控制核心，用于數(shù)據(jù)的處理、計算及輸入輸出控制。

(2) 電壓檢測電路

由RC電路與AT89C2051單片機的內(nèi)置積分模擬比較器組成，用于電池電壓的實時檢測，該電路同時將檢測到的模擬電壓轉(zhuǎn)換成數(shù)字量提供給計算機處理。

(3) 去極化放電電路

由RC放電回路與MOSFET電子開關(guān)組成，電池的充電狀態(tài)信息經(jīng)單片機處理后，根據(jù)需要經(jīng)由AT89C2051的I/O口適時發(fā)出去極化脈沖，控制開關(guān)閉合接通放電回路，以消除電池的極化現(xiàn)象，也可以消除某些電池的不良記憶，提高它的充電接受率。

(4) 充電控制電路

采用輸出電壓在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)的高頻開關(guān)式充電電源。并且加入適度的電流負反饋，使輸出特性變軟，避免充電器在加載瞬間的電流沖擊，并具有一定的恒流作用。

(5) 狀態(tài)顯示電路

狀態(tài)顯示電路由不同的指示燈組成，根據(jù)不同的工作狀態(tài)由單片機控制顯示充電中或充電結(jié)束狀態(tài)。

4.系統(tǒng)軟件設(shè)計

本系統(tǒng)軟件使用MCS-51匯編指令編寫，并固化于片內(nèi)的程序存儲器中，使用極為方便。程序的流程圖如圖2所示。

整個系統(tǒng)的控制過程為：蓄電池組開始充電一段時間后，檢測電池電壓，當達到電池出氣點電壓(約2.4V/單體)時，停止充電，然后進行大電流(約2C)放電去極化，時間為1ms，充放電曲線如圖3所示。放電后，再檢測電池狀態(tài)，進行去極化效果檢測，達到去極化效果則回轉(zhuǎn)充電，否則，再次進行去極化放電，直至達到去極化要求的效果才回轉(zhuǎn)充電。如果連續(xù)放電n次(n=3)，電池電壓變化很小，則充電完成并結(jié)束充電狀態(tài)。

5.系統(tǒng)的工作與性能評估

我們用本系統(tǒng)對24V12AH免維護鉛酸電池組進行快速充電試驗，首先以1安培放電，放電終止電壓為20V。充電電流取8A(0.66C)，充電50分鐘后，蓄電池組端電壓達到24.5V，在充電至40分鐘左右，去極化周期逐步縮短，充電電流下降到6.2A，經(jīng)過2小時10分后，充電自動結(jié)束，蓄電池組終止電壓為28.8V，5分鐘后測試電池組端電壓為27.6V。外殼溫升15.6℃。

放電試驗是用1安培放電(負載用可調(diào)電阻)放電終止電壓為20V時，放電時間為11小時25分，即充滿率達到95﹪。通過充、放電試驗，證明本充電控制系統(tǒng)是可行的。

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