濟南馳奧振動時效科技開發有限公司專業致力于振動時效儀、振動消除應力設備技術的研發、整機的生產及銷售服務；承接國內大中型振動時效對外加工及殘余應力檢測服務。

馳奧系列振動消除應力系統：頻譜諧波系列、液晶觸摸系列、常規液晶系列、小液晶系列。馳奧系列振動消除應力系統配置高端、性能穩定、經久耐用。被廣泛運用于國內大中型廠家的金屬構件的殘余消除。

振動時效技術因其環保節能的優點，逐漸取代熱處理而作為新型的時效方式。

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振動時效價格 機械加工過程中，特別是鑄鍛焊件，在冷熱加工過程中，產生殘余應力，高者在屈服極限附近。構件中的殘余應力大多數表現出很大的有害作用；如降低構件的實際強度，降低疲勞極限，造成應力腐蝕和脆性斷裂。并且由于殘余應力的松弛，使零件產生翹曲，大大的影響了構件的尺寸精度。因此降低構件的殘余應力，是十分必要的。
傳統的時效方法有：熱時效、振動時效、自然時效、靜態過載時效、熱沖擊時效等。后兩種方法應用較少，這里不作介紹。
熱時效（TSR）是將構件由室溫（或不高于150℃）緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4~8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐，達到消除殘余應力的目的，可以保證加工精度和防止裂紋產生。
振動時效儀價格VSR）又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構件等）在其固有頻率下進行數分鐘至數十分鐘的振動處理，以振動的形式給工件施加附加應力，當附加應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極限時，工件發生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內的殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內外都得到迅速發展和廣泛應用。

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目前我國有相當部分的金屬結構制造單位已采用了振動時效工藝來消除結構中的殘余應力，對于工藝效果評定也基本上國家機械行業標準，《振動時效工藝參數選擇和技術要求》中提出的三種方法進行的。這三種方法是；參數曲線觀察法、殘余應力檢測法、精度穩定性檢測法。但由于這三種方法中的1、3是定性判據，方法2雖屬定量方法，由于所建議的盲孔法和X射線法在技術上、費用上和耗時方面都不適合生產現場的需要，故在推廣這種高效節能的工藝時，人們尚期望有一種快速、便捷、經濟且易于規范化的定量判據。為此，本文提出了用振動時效動應力參數作為振動效果判據（VSR--DP）的設想。

這種設想與熱處理中用溫度參數來評定熱處理的效果一樣；因為1）動應力在測量方面具有技術簡單、經費省、精度高、易規范的優點。2）動應力測量可以在工藝過程同步進行，不占用過多時間。3）可以通過實驗找到動應力及相關參數與消除應力效果的關系，從而使現場的評定工作做到即準又快。實際上人們很早就觀察到動應力與消除應力效果之間存在定量的非線性的相關性，并畫出了這類曲線圖。為了進一步探索這個相關關系的數學模型，以便用于生產，本文采用了振動時效模擬實驗及數據處理-回歸分析的方法來進行研究，有關數據計算機完成。