耐磨鑄鐵的組織具有均勻的高硬度。普通白口鑄鐵就是一種抗磨性高的鑄鐵，但其脆性大，因此常加入適量的Cu、Cr、Mo、W、Ni、Mn等合金元素，增加其韌性，并具有更高的硬度和耐磨性。

耐磨鑄鐵分為減磨鑄鐵和抗磨鑄鐵兩類。前者是在有潤滑劑，受粘著磨損條件下工作的，如機床導軌和拖板，發動機的缸套和活塞，各種滑塊等。后者是在無潤滑劑、受磨料磨損條件下工作，如軋輥、犁鏵球磨機磨球等。

（1）減磨鑄鐵

減磨鑄鐵的組織應是軟基體上分布有堅硬的相。軟基體在磨損后形成的溝槽可保持油膜，有利于潤滑，而堅硬相可承受摩擦。

細片狀珠光體為基的灰鑄鐵基本上能滿足這樣的要求。其中鐵素體基體為軟基體，滲碳體為堅硬相，同時石墨還有儲油和潤滑的作用。為了進一步提高珠光體灰鑄鐵的耐磨性，可加入適量的Cu、Cr、Mo、P、V、Ti等合金元素。

常用的合金減磨鑄鐵有高磷鑄鐵，它含有0.4%~0.7%的磷。P在主體中能形成各種Fe3P共晶的堅硬骨架，使鑄鐵的耐磨性提高。另一種減磨鑄鐵是磷銅鈦鑄鐵，這種鑄鐵中，磷的作用同高磷鑄鐵，銅能促進第一階段石墨化并能細化珠光體，鈦能促進石墨化，并可形成高硬度的TiC。含高磷的鉻鉬銅鑄鐵也是一種有價值的減磨鑄鐵。

常用的減摩鑄鐵：

普通灰鐵、球鐵即是，例如機床、活塞環

（一）含磷鑄鐵

原理：二元、三元磷共晶斷續網狀分布（硬質點）提高耐磨性，一般含磷0.4—0.7%。

特點：流動性好，提高30—50%鑄造應力大（P降低導熱性、磷共晶膨脹、磷共晶與基體導熱系數不同）

應用：機床導軌、氣缸套、摩阻零件（剎車瓦）

（二）釩鈦鑄鐵

成分：V：0.3—0.5%，Ti：0.15—0.35%

原理：V、Ti與C、N形成化合物硬質點細化晶粒（P、G）F少

應用：機床導軌、活塞環、缸套（加Cu、B）

（三）硼鑄鐵

成分：0.03—0.08%

原理：形成硼碳化物，偏析在晶界網狀分布，含磷時，形成磷硼碳化物，硬度更高（B阻遏石墨化）

應用：氣缸套、活塞環

（2)抗磨鑄鐵

我國試制成功一種具有較好沖擊韌性和強度的中猛球墨鑄鐵，即在稀土鎂球墨鑄鐵中加入5%~9.5%的錳，含硅量控制在3.3%~5.0%范圍內，經球化和孕育處理，適當控制冷卻速度，使鑄鐵在澆鑄后得到馬氏體與大量殘余奧氏體加碳化物與球狀石墨的組織，具有高耐磨性。

常用的抗磨鑄鐵：

（一）普通白口鐵

1、成分：高C低Si，Si﹤1%,Mn﹤1%，一般不含或少量的合金元素

2、組織：P Fe3C Ld?3、性能：脆性大、耐磨性差

4、應用：鏵犁，磨粉機的磨片導板

（二）鎳硬白口鐵

1、成分：在普通白口鐵中加入一定量的鎳4—6%，鉻2-8%

2、組織：M A

3、應用：軋輥，球磨機，軋制泵

機床用耐磨鑄鐵：釩鈦耐磨鑄鐵（MTVTi20、MTVTi25、MTVTi30）磷銅鈦耐磨鑄鐵（MTPCuTi15、MTPCuTi20、MTPCuTi25、MTPCuTi30）高磷耐磨鑄鐵（MTP15、MTP20、MTP25、MTP30）鉻鉬銅耐磨鑄鐵（MTCrMoCu25、MTCrMoCu30、MTCrMoCu35）鉻銅耐磨鑄鐵（MTCrCu25、MTCrCu30、MTCrCu35）

MTCRCU25化學成份:

C :3.2-3.5

Si:1.6-2.2

Mn:0.7-0.9

P:≤0.30

S:<0.12

CR:0.15-0.25

CU:0.6-0.8

力學性能:

抗拉強度 σb (MPa):≥250

條件屈服強度 σ0.2 (MPa):≥470

伸長率 δ(%):≥3.0

硬度:185-230HBW

圓棒規格

Φ16 Φ18 Φ20 Φ21 Φ22 Φ23 Φ24 Φ25 Φ26 Φ27 Φ28 Φ29 Φ30 Φ32 Φ34 Φ36 Φ38 Φ40 Φ45 Φ50 Φ55 Φ60 Φ65 Φ70 Φ75 Φ80 Φ85 Φ90 Φ95 Φ100 Φ110 Φ120 Φ130 Φ140 Φ150 Φ160 Φ170 Φ180 Φ190 Φ200 Φ210 Φ220 Φ230 Φ240 Φ250 Φ260 Φ270 Φ280 Φ290 Φ300 Φ310 Φ320 Φ330

板材規格

32*130 40*95 47*100 50*50 50*130 54*108 55*125 78*170 95*105 105*285 135*252 55*173 80*80 95*115 115*115 140*140 60*252 85*185 85*85 117*246 145*145 63*197 90*166 100*100 150*150 120*120 66*174 90*240 100*200 127*252 160*160 70*70 95*95 103*118 130*130 170*170

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