當今世界，石油煤炭等不可再生資源日益枯竭，傳統能源業帶來的環境污染也日益嚴重。但這也造就了生物質顆粒燃料。

   生物質顆粒燃料是目前很受歡迎的一個產品，關于他為什么這么的受到大家的青睞，絕對不是無的放矢。它有很多的優點，現在就給大家粗淺的介紹一下。

1、生物質燃料顆粒產生的熱量很高，利用率也很大，使用后不會有污染物質產生，符合了國家現在的節能環保的政策。

2、不含硫磷物質，對鍋爐沒有腐蝕的作用，延長了鍋爐的使用壽命。燃燒時二氧化碳排放量很低。

3、使用方便，燃燒完后只有少量爐渣。便于清理，爐渣還可返地做肥再利用。

4、可再生能源，來源范圍廣泛，取材方便且基數龐大。取之不盡用之不竭

a、五大特點:

   1、垂直進料,直接到位。

 2、模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布四周。

3、磨具二層,上下兩用,降本增效;又可雙用,高產節能。

   4、環形模具,立向結構,利于制粒室散熱降溫。

   5、獨立變頻的出料裝置,保證顆粒的成型率。

 b、三大區別

    1.模具向上,結構獨特,垂直進料,利于散熱:模具向上,垂直進料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力裝置。環模制粒機進料口側裝,比重輕的物料進制粒室困難,需要特別裝置強迫推進且不均勻,最主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(齒輪、軸承)的壽命。平模制粒機有兩種結構,雖能垂直進料,但都存在諸多難以解除的弊端。

(1)模盤旋轉,擦動壓輪結構的平模制粒機,物料容易起拱,造成進料不均,影響產量。 

    (2)模盤靜止,壓輪旋轉,雖不起拱,但產生了離心力,把進到制粒室的物料甩到周邊,使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制,造成物料堆積,薄厚不均。

    2.模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布周邊:再借助二層高圍獨特模具的反彈作用,自然的均勻分布在環形模具的內表面。一般環模制粒機是壓輪靜止,模具旋轉,沒有離心力可言,物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力,但模具孔向與物料力向不一致。

3.二層磨具,功能多,效率高:模具有上下兩部分,可選擇兩種不同規格的孔徑,生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料,可用加高壓輪和兩層模具產量達到四倍的效果。任何平模、環模是做不到的。