近幾年，隨著能源的不斷消耗及能源儲量的不斷減少，節能降耗已成為選礦廠關注的焦點。因此，從降低生產成本及增加經濟效益的角度來看，選礦廠的節能具有重要意義，下面紅星機器為大家總結選礦廠節能的有效措施。

一、合理選址與布局

選擇選礦廠廠址時，在滿足選礦生產工藝要求的前提下，同時要綜合考慮供礦、取水、送電、尾礦處置和總圖運輸等工程建設條件，把節省能耗同樣作為方案決策的選項之一，認真進行技術經濟比較和論證，擇其優者。選礦廠布置時必須充分利用地形，依坡階梯布置廠房，減少礦石的提升和運距，盡量使物料能夠自流輸送，達到節約能耗的效果。實踐表明，當條件許可的情況下，采取依坡建廠比平地建廠節省能耗，如某銅礦選廠設計方案中，坡地建廠比平地建廠處理每噸原礦石可節電2kW·h。

二、采用節能型工藝

技術先進的選礦工藝對選礦廠節能至關重要。選礦廠設計前，應采取有代表性的礦樣進行試驗研究，根據礦石的可碎性試驗所提供的物料特性合理選擇碎礦流程，根據礦石的可選性試驗報告，通過包括能耗指標在內的多方案比較，選擇合理選別方法和選礦工藝流程結構。

三、選擇高效節能設備

高效節能的選礦工藝設備是選礦廠實現節能降耗的基礎。以下從破碎工序、篩分工序、磨礦工序等選礦廠常用設備的節能選擇進行分析。破碎工序應采用技術先進、運行可靠、高效節能的大破碎比或超細碎設備，以減少破碎段數，提高單機產量，減少破碎設備和輔助設備的數量，減少裝機容量，達到節能降耗的目的。

四、應用節能新技術

選礦廠應積極推廣應用變頻調速及自動化等新技術實現節能降耗。需要連續或經常調節的物料輸送設備，如給礦機、砂泵、風機等機電設備采用變頻調速裝置，有利于保持生產過程的穩定，提高設備運轉的能源利用率，達到節能降耗的目的。以烏山選礦廠磨礦分級系統為例，該廠實際生產中磨礦分級系統的循環負荷隨著給礦粒度、磨礦濃度、磨礦細度等工藝條件的變化而波動，因此渣漿泵流量也隨之變化，使得渣漿泵電動機額定功率與實際流量不匹配，長期處于高耗能狀態，造成了能源的極大浪費。采用絕緣柵雙極型晶體管直接串聯高壓變頻調速裝置后，通過控制渣漿泵的轉速來調節循環負荷，取得了良好的節能效果，節能率可達30%。

選礦廠宜采用計算機和先進儀表對選礦廠生產過程實施自動化檢測和監控，使各種設備在最佳狀態下運轉，充分發揮設備效能。例如，酒鋼選礦廠成功應用綜合自動化系統，金屬回收率從77.24%提高到79.25%，選礦成本從47.31元/t降低到45.17元/t，綜合自動化系統整體技術處于國際先進水平。

五、加強節能管理

選礦廠應加強節能管理，堅決杜絕用能不合理甚至浪費現象。為了加強節能管理，根據選礦廠特點及實際情況應建立如下相關節能管理制度：

1、實行廠長負責制，建立、健全各級領導節能責任制。

2、建立機械、水、電、風等不同專業用電崗位人員節能責任制度，將節能工作落到實處。

3、建立機電設備節能檢測制度，定期對主要能耗設備進行檢修保養，使其保持最佳運行狀態。

4、制定節能統計制度，按月統計、對比能耗，對選廠各環節的節能效果進行評估，發現問題及時解決。

5、制定節能宣傳、教育培訓制度，使全體職工重視節能工作，為選廠節能降耗工作獻計獻策，增加職工節能積極性。

6、實行節能獎懲制度，定期對不同節能崗位進行檢查與監督工作，有獎有罰，促進節能工作的開展。

綜上所述，選礦廠實現節能生產要從選廠的選址、節能型選礦工藝的設計、節能型選礦設備的選用、節能技術的應用等多方面進行，從而促進選礦廠成本的降低及經濟效益的提高。選礦熱線咨詢：0371-67772626

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