219*26無(wú)縫鋼管今日價(jià)格

無(wú)縫鋼管的要求 無(wú)縫鋼管檢驗(yàn) 我國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管

　　合金鋼管廠小編為您總結(jié)了無(wú)縫鋼管的要求、無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)、我國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管，并以分項(xiàng)做詳細(xì)介紹。

一 無(wú)縫鋼管

1．用途：無(wú)縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有很重要的地位，廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車(chē)、、、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個(gè)部門(mén)。

2．分類(lèi)

（1）按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管
（2）按材質(zhì)分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管
（3）按連接分：螺紋連接管、焊接管
（4）按生產(chǎn)：熱軋（擠、頂、擴(kuò)）管、冷軋（拔）管
（5）按用途分：鍋爐管、油井管、管線(xiàn)管、結(jié)構(gòu)管、化肥管 ……

3．生產(chǎn)工序

（1）熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：管坯及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)
（2）冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：坯料→酸洗→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

4．要求

（1）鋼的化學(xué)成分

　　鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

　　a.合金元素：有意加入，根據(jù)用途
　　b.殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制
　　c.有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，管坯中的非金屬夾雜物并其分布形態(tài)。

（2）鋼管幾何尺寸精度和外形

　　a、鋼管外徑精度：取決于定（減）徑、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
　　　　外徑允許偏差：δ=（D-Di）/Di ×
　　　　D： 大或小外徑mm  Di：名義外徑mm
　　b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和參數(shù)，工具及其等有關(guān)
　　　　壁厚允許偏差：ρ=（S-Si）/Si×
　　　　S：橫截面上大或小壁厚　Si：名義壁厚mm
　　c．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
　　d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
　　e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的橈度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
　　f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
　　g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

5．鋼管表面：表面光潔要求

 a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
 b. 一般性缺陷：麻坑、青線(xiàn)、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。

產(chǎn)生原因：

（1）由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。
（2）生產(chǎn)中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，條件不好，孔型設(shè)計(jì)及不合理。
（3）管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

6．鋼化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀）  M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。

二 無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)

1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

（1）紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
（2）直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
（3）N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查

（1）鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。
（2）鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出大點(diǎn)、小點(diǎn)。
（3）鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。
（4）鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線(xiàn)測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。
（5）鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表面檢查：

（1）人工檢查：照明條件、、、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。
（2）無(wú)損探傷檢查：

　　a. 超聲波探傷UT：對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較。
　　　　：GB/T  5777-1996   級(jí)別：C5級(jí)
　　b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷。
　　　　：GB/T 7735-2004　級(jí)別：B級(jí)
　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。 
　　　　：GB/T  12606-1999   級(jí)別： 級(jí)
　　d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
　　e. 滲透探傷：熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。

4．鋼化性能檢驗(yàn)

（1）拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 小口徑、薄壁   大口徑、厚壁 定標(biāo)距。
　　　注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān)    GB/T 1760
（2）沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
　　　試樣10×10×55（mm）      非標(biāo)試樣5×10×55（mm）
（3）硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
（4）液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)

（1）壓扁試驗(yàn)：圓形試樣  C形試樣（S/D＞0.15）   H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm      單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08
（2）環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm       無(wú)裂紋為合格
（3）擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°
（4）彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）

6．鋼管金相分析

（1）高倍檢驗(yàn)（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561　晶粒度：級(jí)別、級(jí)差　組織：M、B、S、T、P、F、A-S　脫碳層：內(nèi)、外
　　　A法評(píng)級(jí)：A類(lèi)-硫化物 B類(lèi)-氧化物 C類(lèi)-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類(lèi)
（2）低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：、放大鏡10x以下
　　　a. 酸蝕檢驗(yàn)法、b. 硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。c.  塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。

三 我國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管

1．現(xiàn)行無(wú)縫鋼管：共有47項(xiàng)  其中：GB 25 項(xiàng)  HB 3 項(xiàng)  特殊用途19項(xiàng)；基礎(chǔ) 2項(xiàng)    產(chǎn)品 45項(xiàng)
2．常用：

（1）GB/T  2102-2006  鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和證明書(shū)。
（2）GB/T  17395-1998  無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
（3）GB 5310-1995  高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
（4）GB 6479-2000  高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管。
（5）GB/T 18248-2000  氣瓶用無(wú)縫鋼管。

219*26無(wú)縫鋼管今日價(jià)格　韶關(guān)于去年11月底前，完成了10家鋼鐵企業(yè)煉鋼設(shè)備的拆除和報(bào)廢工作，徹底退出鋼鐵產(chǎn)能203萬(wàn)噸，安置職工528名，完成省下達(dá)的任務(wù)，并于當(dāng)年12月底順利通過(guò)省的驗(yàn)收和的抽查，了和省的充分肯定。今年，和省將打擊“地條鋼”作為鋼鐵去產(chǎn)能工作的重點(diǎn)。韶關(guān)在全市范圍內(nèi)開(kāi)展了多輪“地毯式”清查，對(duì)韶關(guān)所有可能具備煉鋼能力的企業(yè)進(jìn)行了清查。在提出取締“地條鋼”的后期限——6月30日之前，依法依規(guī)徹底拆除了6家企業(yè)的相關(guān)設(shè)施，共計(jì)退出產(chǎn)能112萬(wàn)噸，并分別于7月13日及8月14日順利通過(guò)省和的驗(yàn)收，完成取締“地條鋼”產(chǎn)能工作任務(wù)，對(duì)此省、抽查組均給予了充分肯定。
　　韶關(guān)鋼鐵去產(chǎn)能工作措施得力，成效明顯，助力優(yōu)質(zhì)鋼鐵廠走出華麗轉(zhuǎn)身。韶鋼就是一個(gè)很好的例子。前幾年，韶鋼產(chǎn)品單一、積壓嚴(yán)重，連年累計(jì)虧損達(dá)56億元，經(jīng)營(yíng)陷入。在吹響“轉(zhuǎn)觀念、調(diào)結(jié)構(gòu)、去產(chǎn)能”后，韶鋼淘汰低效產(chǎn)能的生鐵75萬(wàn)噸、粗鋼90萬(wàn)噸、軋鋼160萬(wàn)噸。韶鋼成功，浴火重生，去年實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。今年上半年，韶鋼營(yíng)業(yè)收入112億元，同比長(zhǎng)81%;合并利潤(rùn)7.4億元，同比利9.8億元，實(shí)現(xiàn)盈利，考評(píng)組肯定，稱(chēng)其“去產(chǎn)能工作做得早、做得好，是國(guó)企的典范”。