江西萍鄉支座灌漿料。模板安裝完畢后應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向拉桿穩定性進行檢查，模板垂直度不得超過5mm。為防止內模上浮，確保頂板設計厚度，我們采用特制壓杠通過拉桿與外模連為一整體阻止內模上浮，為防止內模下沉我們采用在底板鋼筋骨架上每隔4-5m焊設長度比底板厚少5mm的支撐短鋼筋。在模板安裝時，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規范要求，如有偏差，應及時校正。高強灌漿料性能特點 廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
▲ 塑性狀態和硬化后的雙重膨脹功能：灌漿料灌入填充部分后在塑性狀態下不但不沉降收縮，反而產生微量膨脹并一直保持硬化、硬化后的膨脹功能對干縮給予補償，確保了鋼結構底板與混凝土基礎的牢固接觸，使載荷能有效地傳遞到基礎。
▲ 超早強功能：灌漿料以超早強水泥為基材，添加促凝快硬組分，強度發展快，即使在低負溫下強度也有大幅度增長，有效的解決了冬季施工和搶修工程問題。
▲ 高流動性能：現場很容易進行攪拌，澆注時不加任何外力或輔助措施即可流向任何需灌注部位并能自動找平，能保證有效填充。
▲ 易施工：工廠預包裝材料，操作簡單，現場只需加水攪拌即可施工；也可泵送施工。沈陽市高強加固灌漿料廠家
▲ 低負溫施工：超早強灌漿料在低溫、負溫下強度仍有較大增長。
▲ 耐久性：具有高最終強度、有很好的抗滲性和抗腐蝕性能。材料與鋼筋握裹力大，保證安裝精度。
▲ 不含氯化物：對設備、鋼筋無銹蝕。 1、（灌漿料）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
通過現場試驗水泥凈漿各項指標及送檢水泥凈漿試塊，三天時間強度超過30 Mpa，認為水泥凈漿合格。補壓時，出漿端壓力較大，通過鋼絞線間隙泌出水分及稀漿，可噴出4米遠。補壓結束以泌水基本排空為度，穩壓時間達到規范要求。孔道清洗吹干較仔細，灌漿凈歷時較為均勻一致。
技術指標
灌漿料常規物理性質
型 號
抗 壓 強 度（Mpa）
豎向膨脹率%
流 動 度
6h
1d
3d
28d
1d
初始
30min
高強度無收縮鐵皮波紋管試件孔道注漿體推出后，注漿體上的螺旋肋均在推出過程中被磨平，這一破壞現象表明：由于鐵皮波紋管本身、鐵皮波紋管內、外注漿體和混凝土的抗剪強度以及混凝土和注漿體與塑料波紋管間結合面的粘結強度均較高，鐵皮波紋管內外與注漿體和混凝土間結合的整體性良好，使得注漿體沿著結合面推出時，必須將鐵皮波紋管肋間的混凝土或注漿體剪壞才有可能，因而其承載能力由肋間混凝土或注漿體的抗剪強度所控制，故其承載能力要高得多。灌漿料
（DN—770）
—
≥22
≥40
≥70
≥0.02
≥260
≥230
高強度無收縮灌漿料
（DN—760）
—
≥20
≥40
≥60
≥0.02
≥290
≥260
施工工藝
1. 基礎處理
(1) 混凝土基面必須干凈、堅固、無油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當的機械方法將其清除，直至露出堅固的表面。
（2）螺栓孔中的雜物、塵土或碎片必須吹干凈。
（3）按施工圖支設模板，接縫封堵嚴密，應保證灌漿材料不泄露。
（4）與灌漿料接觸的機械設備或鋼結構部位必須清潔、無油脂或鐵銹。
（5）在灌漿前，用清水將處理好的基面預先濕潤。在開始灌漿前，立即將表面明水清除。特別注意要將螺栓孔中的水吹凈。
2．確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支 模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4．攪 拌
（1）按照材料用量估算表根據施工體積計算出粉料用量，根據水料比計算水（飲用水）的重量，稱量誤差應小于1%。
（2）使用攪拌機攪拌時，將稱量好的水置于攪拌機內，緩慢地加入灌漿料。
（3）用電動攪拌器攪拌時，將稱量好的水置于攪拌桶內，開動電動攪拌器，徐徐加入灌漿料。
（4）無論是攪拌機攪拌還是電動攪拌器攪拌，都必須保證連續攪拌5分鐘以確保灌漿材料達到均勻的稠度。
（5）如果灌漿厚度超過了100mm時需在灌漿料攪拌時加入干凈無泥的5-10mm級配碎石。
（6）應注意要有足夠的攪拌能力和工人以確保灌漿施工能夠連續進行。
5．灌 漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
7）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
9）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
10）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工順利進行。
6、養 護
1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃）
拆模時間（h）
養護時間（d）
－10～0
96
14
0～5
72
10
5～15
48
7
≥15
24
7
參考用量
參考用量計算約2.2噸/立方米的依據，計算實際使用量。廠家直銷熱線：【18807008363】箱梁翼板、張拉孔未嚴格按施工圖紙及規范要求預埋環形鋼筋、縱向受力鋼筋，少筋、錯筋現象經常發生，澆濕接縫、張拉孔混凝土時，未嚴格按施工縫處理，即扳正、焊接頂板預留鋼筋。老混凝土面鑿毛，新澆混凝土前未灑水潤濕，濕接縫、張拉孔等處混凝土粘結強度差，不能保證箱梁間混凝土受力的連續性，直接影響橋梁總體安全。何先預應力注漿狀態對大跨ＰＣ箱粱橋受力性能影響研究摘要后張預應力混凝土灌漿質量的控制：水泥漿的要求: 水泥的強度等級不宜低于42.5，水泥漿的強度不低于30Mpa；水泥漿的水灰比一般為0.4～0.45。當摻減水劑時可減少到0.35，水及減水劑應對預應力鋼材無腐蝕作用；水泥漿的泌水率最大不得超因預應力筋受到銹蝕而導致結構的安全性降低，在使用３５ 年后，不得不炸毀重建，在我國以傳統壓漿工藝建造的大小橋已有幾千座危橋待修，在設計使用年限內不得不加固．往往橋梁加固的經費比造橋的費用還要高，人力物力浪費很大。各國對上述原因經過分析，發現后張預應力結構因孔道壓漿不密實而造成的預應力筋銹蝕、斷面銳減、斷絲及應力損失嚴重等致命的質量問題．為此美國曾一度禁止后張預應力結構的應用。過3%；拌和后3小時，泌水率應控制在2%以內，24小時后泌水應全部被漿吸回；水泥漿的稠度應控制在14~18之間；水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻膨脹劑后最大自由膨脹率應小于10%（在水泥漿凝固過程中膨脹劑和水泥發生反應產生氣體使水泥體積產生膨脹；水泥漿拌和時間應不少于2min，直至獲得稠度均勻的水泥漿；從拌水泥漿到壓漿的時間間隔視氣溫而定，一般在30~45min，并應經常攪拌，不得通過加水來增加其流動度。壓漿前的檢查。孔道應沖洗干凈，積水應排除，錨具周圍的間隙和孔洞應填封，以防冒漿。結構孔道注漿質量對保證預應力的可靠性至關重要，漿體與預應力波紋管之間的粘結是否完好直接影響結構的安全性和可靠性。基于此，通過預應力孔道注漿體粘結性能試驗來對大跨ＰＣ箱梁橋受力性能影響進行研究極其有意義。本文通過對１２個預應力孔道注漿體試件的推出試驗研究了波紋管類型、漿體材料、灌漿內部缺陷等參數對孔道與漿體之間粘結性能的影響，通過參數分析研究預應力孔道注漿狀態對大跨ＰＣ箱梁橋受力性能的影響。生
包裝貯運
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2. 保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
高速制漿機是將水泥、灌漿料、壓漿劑與水混合并快速制成漿液。采用渦流制漿原理，轉速不低1500r/min，具有制漿速度快，漿液攪拌均勻等特點。江西萍鄉支座灌漿料。
