廣西遵義灌漿料

產品價格：	0/人民幣
最后更新：	2017-10-31 12:41:41
產品產地：	江西南昌
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公司基本資料信息

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產品詳細說明

廣西遵義灌漿料。壓漿程序控制。壓漿前現場指定專門的操作員負責孔道通風清孔;由孔道位置較低的一端壓漿,較高一端排漿;壓漿過程中打開所有排氣孔軟管,每一排氣孔有一操作人員帶泥漿容器守候,直至排氣孔流出正常的泥漿,才關閉排氣孔軟管,并將排氣孔流出的泥漿集中到出漿孔處的較大容器中。CGM高強無收縮灌漿料
一、產品特點
&nbs我公司在橋梁工程施工中，針對傳統的預應力管道灌漿材料及灌漿工藝造成的管道內漿體不飽滿、不密實的問題，通過試驗室試驗、施工現場實踐進行了深入的應用研究，在施工中采用了中冶管道壓漿過程中常見問題及原因：由于工程施工是在野外進行的，環境條件不太理想，許多不利因素都可能影響壓漿質量。在孑Ｌ道壓漿過程中經常出現各種各樣的問題，主要表現在：孔道堵塞導致壓漿困難。由于預留孑Ｌ道不暢通，有異物堵塞以及波紋管不合格、接縫不嚴密而出現漏漿現象。壓漿孔、排氣孔堵塞。由于錨墊板與模板之間有空隙，水泥漿易堵塞壓漿孔和排氣孔。另外在混凝土澆注過程中，排氣孔與波紋管脫離，如預留孔道過長，排氣孔應設在最高點。壓漿不飽滿。其原因是水泥漿泌水率過大、壓漿不到位。武漢冶金建筑研究院有限公司生產的CAS高性能灌漿材料，并輔以真空灌漿工藝，取得了良好的效果。通過幾個工程的實施，我們深入了解并高度認可了該新型灌漿材料的技術特性，同時完善了真空灌漿工藝技術，為預應力結構灌漿的飽滿性、密實度及耐久性提供了有力的保證，提高了預應力混凝土結構施工的整體質量，經總結形成了該工法。p; &在橋梁上部尤其是現澆結構工程施工時應結合不同的地質情況、不同的橋梁結構對支架型式進行對比，選擇適合具體工程的支架型式。如本工程對碗扣支架、貝雷梁和鋼門架靈活使用，在不同的情況下解決了橋梁跨路、跨渠、橋面標高變化點多等多個施工難題，保證了高標準的工程質量，同時達到了橋梁內在質量堅固、耐用，外觀質量線型優美的總目標。nbsp;
1、早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產
2、高流態、不泌水、防銹蝕
3、復合膨脹雙重效應，精確定位
4、按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）

二、產品性能指標
CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）
產品型號 CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270
流動度 (mm) 初始值 ≥380 ≥340 ≥300 ≥270* ≥650**
30min 保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550**
豎向膨脹率(%) 3h 0.1~3.5
24h與3h的
膨脹值之差 0.02~0.5
產品特性標準型超早強防凍型防腐型鋼纖維耐熱型超高強
抗壓強度（MPa) 2h ≥15.0
1d ≥20.0 ≥30.0 ≥10.0 ≥20.0 ≥20.0 ≥30.0 ≥30.0
3d ≥40.0 ≥40.0 ≥15.0 ≥40.0 ≥40.0 ≥50.0 ≥50.0
28d ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥80.0 ≥80.0
對鋼筋有無銹蝕作用無
泌水率 (%) 0
l *表示坍落度數值，**表示坍落擴展度數值；
l 可根據工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產品；
l 防凍型抗壓強度是在-10℃測的；
l 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區的設備基礎，鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。
l 以上數據在標準實驗室控制條件下測的；
l 單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；

一：用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規定。
用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表二）
規定溫度 (℃) 抗壓強度比（%）
R-7 R-7+28 R-7+56
－5 ≥20 ≥80 ≥90
－10 ≥12
注:1 R-7表示負溫養護7天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值；
2 R-7+28、R-7+56分別表示負溫養護7天轉標準養護28天和負溫養護7天轉標準養護56天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值。
3 施工時最低溫度可比規定溫度低5℃。

二：用于高溫環境的高強無收縮灌漿料性能應符合表一和表三規定。
CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標（表三）
使用環境溫度（℃）抗壓強度比（％）熱震性（20次）
200~500 ≥100 1）試件表面無脫落
2）熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養護28d的抗壓強度比（%）≥90 在不存在應力時腐蝕非常輕微，當應力超過某一臨界值后預應力筋就會在腐蝕并不嚴重的情況下發生脆斷。預應力筋的直徑相對較小，強度較高．對腐蝕尤其是應力腐蝕更敏感，而且預應力筋發生的應力腐蝕不易從構件的外表察覺，其破壞性又呈高度脆性，造成構件的破壞呈現突然性。這是由于預應力構件本身的性質及預應力筋的性質共同造成的。眾所周知，普通鋼筋混凝土構件中的鋼筋中的應力值在構件開裂前很小，而預應力混凝土構件中的預應力筋從張拉直到破壞始終處于受拉狀態，所以發揮了高強鋼材和混凝土兩種材料各自的特長。
應用范圍 CGM灌漿料系列產品
CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270
設備基礎及鋼結構柱腳底板二次灌漿 ★ ★ ★ ★
地腳螺栓錨固灌漿 ★ ★ ★
鋼結構柱及混凝土柱杯口灌漿 ★
混凝土結構改造和加固 ★ ★ ★
后張預應力混凝土結構孔道灌漿 ★
冬期施工灌漿 ★ ★ ★
高溫環境應用灌漿料 ★
受腐蝕的設備基礎 ★
防爆抗震構筑物、重型機械基礎 ★
地腳螺栓錨固壓漿時，必須按規定的頻率抽樣制作試件，進行標準養護，檢測其抗壓強度。壓漿途中若發生故障，不能連續一次壓滿時，應立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
螺栓表面與孔壁的凈間距（mm）水泥基灌漿材料類別
15~50 CGM-340、CGM-300
50~100 CGM-300、CGM-270
>100 CGM-270
二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
灌漿層厚度（mm）水泥基灌漿材料類別
5~50 CGM-380
20~100 CGM-340
80~200 CGM-300
>200 CGM-270
四、應用技術規范
1、施工準備
1）施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。
2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
3）模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204中的有關規定外，尚應符合下列規定：
4）二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；
1—設備底座 2—模板 3—二次灌漿層
4—地腳螺栓孔灌漿層 5—設備基礎
5）混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。
2、拌合
1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產品要求的用水量加水。
2）水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。
3）拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、地腳螺栓錨固灌漿
1) 錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。
2) 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
5) 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
4、二次灌漿
1）二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。
2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
3）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
4）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。
5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。

5、混凝土結構改造和加固灌漿
1）水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
2）混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
3）灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
4）將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
5）灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
6、后張預應力混凝土結構孔道灌漿
1）后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規定：
表7.6.1 灌漿工藝的選擇
環境類別一、二三四、五
灌漿工藝可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿應采用真空壓漿法灌漿
2）正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。
3）灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、冬期施工
1）日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：
2）灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
3）應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；
4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。
8、高溫氣候環境施工
1）灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環境施工并符合下列要求：
2）灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；
3）采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃；
4) 漿體的入模溫度應不大于30℃；
5) 灌漿后應及時采取保濕養護措施。
9、常溫養護
1）灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部高速制漿機是將水泥、灌漿料、壓漿劑與水混合并快速制成漿液。采用渦流制漿原理，轉速不低1500r/min，具有制漿速度快，漿液攪拌均勻等特點。分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。
2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7天。
3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

10、冬期施工養護
1）冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。
2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。
3）如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。
公司主要經營產品：CGM高強無收縮灌漿料、BR植筋膠、BR粘鋼膠、BR灌注粘鋼膠、BR碳纖維粘合劑、BR灌漿樹脂、自動壓力灌漿器、J-302混凝土再澆劑（加固型界面劑）、ECM環氧修補砂漿（環氧樹脂膠泥）
、BR無機型植筋錨固料、EC2000聚合物加固砂漿、高強修補砂漿、EC2000防水砂漿、EC2000聚合物砂漿（雙組份）、EC2000聚合物粘結砂漿、抗裂砂漿、901快速堵漏劑、彩色瓷磚勾縫劑、Z5型瓷磚粘結劑等等。
真空泵端設在高端。壓漿端設在底端，因高差3米引起的漿液靜力壓強為0.06-0.07Mpa，而柱塞式灌漿機的設備能力為0.8-1.0 Mpa，那末對因高差造成的影響基本可忽略，卻有利于壓漿質量的保證。廣西遵義灌漿料。

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